■ 梁力元
一年来，中国兵器江麓集团锚定数字化转型战略，将数智化基因深度融入企业发展脉络，以技术突破与模式创新为双轮驱动，聚焦数字化研发与智能化运营两大核心赛道，持续打造高效协同的现代化产业体系，切实走出了一条“数智强企、提质赋能”的落地之路。
该公司聚焦数字研发、智能制造、数字运营三大领域，研究制定数智工程三年行动方案，构建“3425”总体蓝图，优化高阶流程架构，规划19个业务域功能设计，打造贯穿设计、工艺、制造、采购、仓储、试验、售后等全业务环节的一体化运营管控平台，实现数据互联互通，形成可持续数字化治理体系。
技术创新筑基
数字引擎激活研发新动能
江麓集团以新一代数字基础设施建设为支撑，构建起数据中心、高性能中心一体化平台，实现存储、网络多种资源的集约化管理，搭建起一体化、云联化、服务化的新一代数字技术基石。在此基础上，公司部署仿真软件及工艺知识管理平台，研发工具覆盖率显著提升，有效补齐工艺设计短板。
公司成功完成数字样机试点任务，初步建立“设计—制造—交付”全流程数字样机构建仿真与应用模式。自主研发AI记录、AI转写等工具，有效解决传统会议记录效率低、信息记录不全的痛点。与此同时，公司围绕多源数据采集体系设计、物料编码优化等关键领域攻坚破题，加速推进一体化运营管控平台落地，打通数据壁垒，实现主价值链业务贯通。
制造革新破局
智能产线夯实生产硬支撑
在数字化制造与智能化产线建设领域，江麓集团实现了技术应用与产能升级的双向突破。自主研发生产过程管理系统，并与ERP系统完成数据集成，显著提升生产管理的精细化与智能化水平。在智能制造生产线建设方面，建成8条数字化生产线，同步搭建分布式数控系统、机床数据采集系统，实现数控设备联网管理，让生产制造环节的数字化转型落地见效。
经营升级提效
数字管控打通产业全链条
面对“十四五”期间艰巨的科研生产任务，江麓集团以数字化转型为抓手，推动从研发到管理的全链条数智化重塑。依托ERP系统开发优化122项核心功能，构建起覆盖生产经营全过程的数字化管控体系，将部分业务处理时间由“天”级缩短至“分钟”级;通过系统固化流程、统一标准，实现生产业务处理效率与合规性的双重提升。
在工装管理领域，公司开发上线数字化管理系统，完成8000余套工装数据导入，并与协同办公系统深度集成，实现业务流和数据流无缝对接。同时，创新开发应用可视化看板预警功能，实现生产执行、物资质保等8个业务点、16个预警指标的集中穿透式可视化管控，并建立信息化问题处置机制，助力管理层快速响应生产异常，为生产管理精准决策提供坚实数据支撑。
财务与人力资源管理相继实现数字化变革。公司推进数智财务系统及薪酬管理系统建设，推动业务融合与数据互通，并试点运行云票夹功能防范财务风险，成为集团公司内首批实现公司财务穿透式监管要求的单位;薪酬管理系统进一步升级，满足集团公司穿透式监管建设要求。公司还完成55个流程的电子化改造，业务办理效率实现质的飞跃。
