■ 本报通讯员 李继峰 李海涛
●综采队通过小课堂对职工进行专业操作培训。
今年1月，中煤三建朝源煤矿综采一队在31105工作面发生了一起本可避免的设备故障：班长陈伟为赶进度，擅自跳过惯导校准工序，导致采煤机滚筒啃蚀顶板岩石，设备跳闸停机两个多小时。这场因“抢快”引发的意外，让全队上下重新审视沿袭多年的粗放生产习惯。队长周磊当场明确表态：全面推行程式化管理，从班前会到班后复盘，各作业环节必须严格对照流程清单刚性执行。
如今，四个月过去，这支队伍悄然发生了脱胎换骨的变化。
班前
清单“过堂”，不问产量问风险
每天开班前会，周磊手中拿的不再是产量进度表，而是一张“班前会确认清单”。清单明确六项必核查内容：上一班设备运行状况、矿压监测数据、检修遗留问题、当班安全风险点、重点工序操作要点、各岗位人员精神状态。每项内容都必须得到明确答复，绝不走过场。
“31105工作面矿压数据怎么样?”周磊问道。
“夜班监测出现局部压力显现，数值临近临界值，已做好标注预警。”技术员孙志伟答道。
“检修班还有哪些遗留问题?”周磊继续询问。孙志伟汇报：“118架立柱安全阀存在轻微窜气，已完成更换;117至121架区间顶板破碎，建议早班适度放缓推进速度。”周磊逐一记录在案，随即叮嘱侯明亮：“小侯，惯导校准和传感器校验由你负第一责任，开机前十二项检查清单，一项都不能漏、一步都不能省。”
侯明亮郑重点头。没人觉得这是多此一举，此前的设备故障，根源正是省略流程、少了关键检查环节。
如今的班前会，不开空洞的动员会，只做实风险交底。周磊常说：“产量不用刻意硬抢，生产条件具备了，产量自然跟上;条件不达标，再喊口号也没用。”二十分钟的班前会，听不到一句盲目冲产量的口号，全员只聚焦岗位清单，逐项核对、逐项落实。
班中
流程上墙，每一步都有据可依
下井到工作面后，程式化管理落地为看得见、照着做的刚性规矩。
侯明亮走进集控室，第一件事绝不是贸然启动设备。操作台旁醒目张贴着塑封“开机前十二步确认清单”，他逐项对照、逐一勾选：传感器校验完毕、惯导校准就位、上一班割煤轨迹比对完成、通信系统测试正常、安全保护试验合格……
进行到第六步惯导校准时，他发现系统模型参数与实测煤壁偏差近3厘米。他当即停工处置，携带工具下至溜子巷道，清理煤壁、实测采高、察看顶板状况，返回集控室后重新修正参数。整套流程耗时二十分钟，确认无误后才在清单上完成勾选。
班长陈伟现场巡查，通过对讲机询问进度，侯明亮回复“正在按流程校验”，陈伟便不再催促。队里明确规定，任何人不得越级指挥、不得擅自跳过清单流程。
工作面另一端，孙志伟和陈明明同步开展支架巡检。孙志伟手持“液压支架日检清单”，覆盖四十二个检查节点，每个节点标注标准规范及验收签字要求。他半蹲在立柱旁，贴近安全阀听音排查，巡查至第三十架时，察觉运行声响异常发闷，对照清单异常处置标准，初步判定阀芯磨损。他立即更换备用阀芯，再次听音确认设备运行恢复正常。
陈明明紧随其后，对照清单逐架核查：电磁阀护盖紧固情况、接头防尘塞完好状态、液压管路吊挂标准等。发现护盖歪斜、管路不规范等细节问题，立即当场整改。
面对调度催产赶进度，周磊始终坚守流程底线。前段时间外销订单紧张，调度来电催促加快生产进度。周磊沉稳回应：“工作面处于压力异常区段，按管理流程必须先调整推进速度、待顶板及矿压稳定后，再恢复正常割煤。严格走完标准流程，提产自然水到渠成。”调度熟知该队的管理规矩，不再强行催赶。
果然，上午10点半工作面参数调试稳定后，采煤机自动化截割全程平稳运行，到交接班时，实际产量反而超额完成计划。
班后
数据复盘，把“零停机”变成常态
下午4点早班收工升井，陈伟认真填报当班生产报表。报表不再简单罗列产量、进尺，细化涵盖计划产量、实际产量、自动化截割率、非计划停机时长、设备故障记录、流程清单完成情况等栏目。在非计划停机一栏，他稳稳写下“0”。这已是该班组连续二十六个班次实现非计划停机为零。
填报完报表，陈伟并不急于上井，而是先在集控室收集整理当班各类表单：侯明亮的开机确认单、孙志伟的支架日检单、运输机司机巡检单等，逐张翻阅核查，杜绝漏项缺项、异常不备注等问题。核对无误后统一上交队部，由值班人员整理录入电子档案，形成闭环留存。
班后复盘会同样严守固定流程。周磊召集班组长及关键岗位人员，对照当班生产数据、流程清单执行记录逐项复盘剖析：当日矿压变化是否及时响应处置、设备隐患是否提前排查到位、清单流程执行存在哪些薄弱环节、次日班前会需重点提醒哪些风险要点。复盘不搞泛泛表扬、不做简单批评，只摆事实、看数据、补短板。
侯明亮上井途中偶遇周磊，周磊关切地问道：“今天调度催得很紧，有没有打乱你的作业节奏?”侯明亮淡然一笑：“根本不受影响，严格按清单流程干就行。顶板条件、设备状态摆在那里，踏踏实实地走完流程，稳产高产自然有保障。”周磊拍了拍他的肩膀。
底蕴
笨功夫里的“慢内核”
当下煤矿行业追求高效生产、普及智能装备，综采一队的管理做法，初看似乎不够“新潮”。他们不盲目依赖智能屏幕的数据显示，更看重现场手感研判、耳听辨识的实操经验;不满足于智能化系统的流程闭环，更坚守班组之间坦诚沟通、凝心聚力的人文温度。
正是因为这份务实笃行的“程式化”管理，在智能生产的快节奏浪潮中，牢牢守住了安全、质量、队伍稳定的“慢内核”。综采一队的坚守，不是拒绝智能化进步，而是敬畏安全生产客观规律;不是漠视新技术应用，而是用现场经验的厚度、人文管理的温度，驾驭智能设备的精度、补齐数据监测的盲区。
如今的朝源煤矿综采一队，班前对照清单交底、班中严守流程作业、班后依托数据复盘，已成为全员恪守的刚性习惯。当一个个“零非计划停机”班次持续累积，当稳产、高产在安全可控的前提下稳步实现，大家愈发明白：这支队伍的底气，不是抢进度抢出来的，更不是单靠智能设备堆砌出来的，而是源于一张张清单、一道道工序、一项项标准日复一日的严格坚守得来的。
综采队的程式化管理，摒弃了随性而为、粗放随意的老作风。这份严谨厚重的管理底蕴，既撑起了现代化矿井的安全底线与高效生产，更沉淀出一种历经技术迭代、始终初心不改的管理品格。
