今年以来，面对市场环境的不断变化，皖北煤电集团恒源煤矿以“过紧日子”的姿态，把降本增效作为生产经营的着力点，坚持多点发力，紧盯成本控制，深挖增效潜力，助力矿井稳健运营，为完成全年经营目标任务奠定基础。
聚思想 浓厚氛围激潜能
“区部管技人员要带头树立‘一切成本皆可控’的理念，以精细化管理实现降本增效，切实把‘紧日子’过细、过实、过出成效。”“我们要强化人力资源配置，探索‘一专多能’复合型岗位模式，解放劳动力，节约人力资源。”“在生产环节，优化施工方案，通过精确测量、合理规划，减少不必要的材料浪费，提高生产效率……”连日来，一场场关于“管理创新、降本增效”的“头脑风暴”在各单位热烈展开，从安全管理到人力资源优化，从技术源头设计到材料设备管理，每一处细节都成为大家讨论的焦点。
该矿充分发挥引领作用，通过形势任务教育、班前会学习、宣传阵地营造等多种形式，把文件精神讲透、把降本意义讲清，引导广大干部职工明形势、知任务、担使命、抓落实，让“算账意识”深入人心。从管理层到一线岗位，从技术人员到后勤职工，人人都要算好成本账、效益账、长远账，进一步统一思想、凝聚共识，把过紧日子的要求转化为自觉行动，把降本增效的责任扛在肩上、抓在手上，形成“全员抓降本、全员促增效”的浓厚氛围。
不仅如此，该矿聚焦集团公司“四稳、三提、两确保”工作目标，以“创新创效年”为抓手，围绕年度目标任务，在成本管理上下功夫、做文章，全面梳理管理制度，做实成本管控工作。完善《废旧物资回收复用管理办法》，构建“回收、修复、复用”全流程闭环管理体系，建立降本增效绩效考核与内控制度，优化生产经营过程中的各环节，深挖内部潜力，坚决防止“大手大脚”“铺张浪费”等现象。
明举措 全力以赴提效益
“精打细算并不意味着过‘苦日子’，要聚焦安全生产、经营提质等方面深挖内潜，制定‘降本增效、过紧日子’管控措施，最大限度实现降本增效。”矿长刘广美指出，各单位要围绕职责范围内的各项指标，加大管控力度，落实降本增效、增收创利的途径，以精益管理提升降本增益水平，坚决完成全年各项目标任务。
该矿综采一区推行“一专多能”人才培养，提升人力资源利用率，大力推广修旧利废，开展小改小革，优化施工工艺，升级切缝钻机实现多工序一体化作业，提升单班产能;机电科做实物资循环利用，建立电缆及小型电器维修计划，严格执行调荷避峰，优化提升系统与供电网络，减少空载提升和设备空载运行，实现电力消耗的精细管控;选煤厂推行精细化分选操作，实施“分煤质差异化”洗选方案，畅通合理化建议渠道，确保稳定精煤产率与合格率达;机修厂全员开展小改小革、修旧利废和技术攻关，对上井回收的报废设备及损坏配件中的可复用部件维修再利用，使其“二次上岗”，降低新件采购成本。
此外，该矿深入推进安全技术经济一体化，以“技术优化”驱动“成本下降”，在瓦斯治理方面，系统性地推广和应用高压水力冲孔、水力压裂、机械造穴等增透工艺，从而减少钻探工程量并合理缩短抽采时长;在防治水方面，坚持推广地面区域治理技术，从设计源头优化钻孔布置，减少钻孔工程量;在矿压治理方面，依据“强支、卸压、改性”的治理方针，推行“高强度、低密度”差异化支护理念，实现1000米巷道累计节约成本46.8万元。
挖内潜 废旧物资焕新生
走进恒源煤矿机修厂，一段段闲置废旧瓦斯管道在技术人员的切割下一分为二，变为井下巷道排水沟。“新排水沟管材采购周期长、成本高，现在利用废旧瓦斯管道改造，不仅单价成本降低90%以上，而且安装便捷，排水效果比新管材还好!”机修厂厂长杜红心介绍，凭借成本低、质量优、适配性强三大优势，改造的瓦斯管道排水沟一经投入试用，便获得一致好评，订单量持续攀升，加工件供不应求。
这只是该矿深挖内潜、修旧利废的一个缩影。该矿算好成本管控、修旧利废、物资回收、自制加工“四笔账”，持续深化修旧利废工作，深挖废旧物资复用潜力，坚持“能修不弃、能用不换”的思路，根据现场生产特点和设备实际情况，鼓励职工开展技术创新，推动更多闲置废旧物资“再生上岗”，以精细化管理为矿井高质量发展注入节支增效新动能。完善《废旧物资回收复用管理办法》，构建“回收、修复、复用”全流程闭环管理体系，增加修复品种和范围，加大资源回收利用力度;优化设备维修与加工件质量管控，完善加工操作标准与验收规范，确保所有产品达到技术要求，实现创收增效。今年以来，该矿每月可修复各类工件及零部件16000余件，节约生产成本近90万元。
此外，该矿常态化开展“五小”科技、创新成果及“节能降耗、降本增效”专项合理化建议征集工作，鼓励职工提建议、献计策，并奖励采纳方案，充分调动职工参与的积极性，营造出“职工全员参与、挖掘创效潜力”的良好氛围。下一步，恒源煤矿将持续强化成本管控，千方百计降本增效，杜绝浪费现象发生，确保完成全年经营目标任务。(夏伟)
