■ 本报通讯员 张海超
风起于青萍之末，浪成于微澜之处。
在推进进一步全面深化改革的进程中，内蒙古一机集团正在用一套新方法，把“质量”二字从墙上摘下来，拆开、揉碎嵌入每一个生产环节，推动质量管理从“保障合格”到“追求卓越”的深刻转变。
数据说话 管理上“云端”
走进一机集团三分公司质检室，质量员王工正通过信息化管理系统查阅批次大型焊接件的质量档案。关键参数、工序记录、检验结果、操作人员与设备编号，过去需要翻阅厚厚纸质台账才能获取的信息，如今在屏幕上一目了然。
“数据不滞后、无错漏，工作效率大幅提升。”王工介绍，重点产品的质量信息收集与传递已基本实现线上闭环，质量分析由事后统计转向实时监控。以热处理工序为例，系统实时采集每一炉的温度曲线数据，并与工艺标准自动比对，异常情况第一时间被发现，有效避免不合格品的批量产生。
这套质量管理信息系统已在一机集团全面运行。质量体系管理、综合管理、问题管理等模块日趋成熟，今年一季度各模块录入数据2.9万余项。质量监督通报从起草、审核到签发、归档，全流程线上闭环，数据同步，全程留痕，传统纸质流转中存在的效率低、易丢失、追溯难等弊端得到根本改观。办理周期缩短，办公成本下降，问题的跟踪、整改与追溯更加规范高效。
从“人防”到“技防”，从经验判断到数据决策，一机集团用信息化手段为质量管理装上了“智慧大脑”，让质量管控跑出了加速度。
体系贯通 责任压到最实处
质量管理，一头连着顶层设计，一头系着生产一线。一机集团坚持体系引领与现场管控并重，让制度真正落到岗位、责任切实扛在肩上。
在公司层面，系统梳理制度文件、业务流程、岗位职责与管控要求，以GJB9001C质量管理体系要求为主线，运用新时代装备建设质量管理体系“架构引领、流程主导、要素融合、信息化支撑”的理念和方法，形成了一套具有一机特色的一体化《综合管理手册》。手册打通了各体系间的交叉重复与衔接堵点，使质量管理从分散走向统一。与此同时，公司统筹开展质量管理体系、新时代装备建设质量管理体系、软件工程体系联合审核，整合审核资源、统一实施检查，既减轻了基层负担，又提升了审核质效，为体系深度融合打下了扎实基础。
在瑞特公司，这套体系被细化成一道道看得见、摸得着的工序防线。自检、互检、专检相结合的“三检制”，对关键工序实施重点巡检，确保不合格品不出班组、不流入下道工序。走进生产车间，操作工完成加工后的第一件事不是急于转入下一环节，而是对照工艺标准逐项自检。自检合格后，同班组工友交叉互检，专检员则聚焦首件、工艺变更、关键节点进行把关。三道防线层层设卡，一道不放，一环不松。
原材料管控是质量的第一道关口。瑞特公司严把入口关，每批原材料进厂必须核对规格、性能、合格证明，不合格品一律拒之门外。仓储管理分类存放、先进先出，防潮、防火、防晒，从源头杜绝因存储不当引发的质量隐患。成品出厂前，严格按标准全项检验，合格品贴标入库，不合格品隔离区分、建档处置。可返工的整改后重检，不可修复的按规定报废并追溯原因。
责任要压得实，追溯要跟得上。瑞特公司还建立了覆盖采购、生产、检验、出库各环节的全流程质量追溯体系，形成完整的质量台账。谁经手、谁签字、谁负责，岗位职责清晰明了。对管控到位的予以奖励，对违规操作的严肃追责，奖罚分明，让质量责任真正扛在每一名员工肩上。
从公司总部的体系贯通到基层单位的层层把关，一机集团正将质量管理的制度优势转化为实实在在的质量竞争力。
众人拾柴 改进蔚然成风
质量改进不是口号，而是车间班组日复一日的实践。一机集团建立《质量工作奖励激励办法》，充分激发蕴藏在职工群众中的“智慧”，持续改善提升产品质量。
四分公司404车间热处理班在一次例行分析会上注意到，零部件热处理后硬度偶有波动。虽在合格范围内，但波动偏大会影响后续加工稳定性。班组从“人、机、料、法、环、测”六个维度逐一排查，最终将目光锁定在炉温均匀性上。操作工、维修工、工艺员自发组成攻关小组，连续两周跟踪记录炉内不同位置的温度变化，重新标定布局、优化工装摆放，并对加热元件功率分配提出调整建议。这些来自一线的改进措施被采纳后，产品一次合格率提升了近五个百分点。
“小建议能解决大问题。”四分公司持续梳理影响产品质量的难点堵点，通过QC课题、质量改进、合理化建议等方式收集一线智慧的做法，让员工的创造性得到充分释放。“问题在一线发现，办法在一线诞生”，正逐步内化为企业的质量文化。
六分公司同样交出了亮眼的实践答卷。针对煤机产品装配效率低的难题，公司改进导向组件胶皮固定压板，解决了螺栓弹垫压缩导致胶皮孔径扩大、割裂的顽疾，同时改善了冷却液截留与导流效果。改进后一次交检合格率达到100%，单台节创价值两万元。
质量管理部相关负责人介绍，通过质量奖励的实施，进一步激发了全体职工关注质量、改善质量、提升质量的积极性、主动性。2025年获内蒙古自治区优秀QC成果14项，兵器工业集团优秀成果16项，12个班组分获内蒙古自治区和兵器工业集团“质量信得过班组”，完成QC成果342项，节创效益470余万元，56项成果措施纳入相关标准、技术文件和管理制度，10名员工被评为“一机集团质量之星”，累计发放奖励19.2万元。
技术赋能、责任压实、体系融合、全员改进，一机集团一步一个脚印，精耕细作每一寸“质量田”，推动产品质量稳步提升。
