■ 本报记者 袁红兵 通讯员 戚轩
4月16日，攀枝花，阳光已透出初夏的热力。川煤集团华荣公司攀枝花煤矸石清洁利用项目15万吨/年中试线建设现场，塔吊长臂在空中划出有力的弧线，几名建设者在钢架间熟练扣上扣件、拧紧螺栓。这里正在进行的是一场破解历史困局、践行绿色转型的攻坚战役。
“这不仅是建试验线，更是破解川煤集团煤炭清洁高效利用的一道题。”华荣公司攀枝花煤矸石清洁利用项目负责人刘静辉指着身后已具雏形的土建主体工程如是说。他口中的“题”，事关川煤集团和华荣公司煤矸石清洁利用的困局与破局，更映射着我国资源型地区在“双碳”目标下推进产业绿色转型的时代命题。
半个世纪的“生态包袱”
川煤集团攀枝花片区，是为服务攀枝花钢铁基地而建的国家级“大三线”项目。自1964年起，随着大宝顶、小宝鼎、太平、花山等主力煤矿相继投产，这里便成为攀枝花及西南地区重要能源保供基地。然而，半个多世纪的煤炭开采与洗选，在为国家建设输送“工业粮食”的同时，也留下了体量巨大的煤矸石堆场。
近年来，川煤集团和华荣公司通过工程与生态结合的方式，积极治理历史遗留的煤矸石问题。攀枝花宝鼎矿区已完成45.2万平方米矸石山覆土绿化治理，铺设2800米灌溉系统，安装集中式光伏发电站，昔日的矸石山从污染源变成绿色“聚宝盆”。但与此同时，矸石山的消纳渠道也面临断崖式收缩。原有的攀枝花矸石发电厂和九鼎建材公司，曾作为片区煤矸石综合利用的“主力军”，将煤矸石转化为电力和建材产品。但受产业政策调整、市场环境波动、历史负担沉重等多重因素影响，两大消纳渠道先后被迫关停。
两大渠道一停，片区煤矸石陷入“无处可去”的窘境。高值化利用途径缺乏，低价外销受制于市场波动，填埋成本居高不下且现有堆场库容已逼近极限。对于川煤集团和华荣公司而言，推进煤炭清洁高效利用、实现绿色低碳发展，已从“选择题”变为“必答题”。
这一问题并非个案。我国煤矸石累计堆存量已超70亿吨，形成2600余座矸石山，并且每年仍在持续增加。生态环境部副部长李高在今年1月13日国务院政策例行吹风会上指出，由于基建等传统利用渠道减少，工业固体废物利用难度增大，新增堆存量进一步上升。在全国累计堆存工业固体废物约330亿吨、占地约3500平方公里的背景下，如何破解煤矸石这一“老大难”问题，不仅是一道企业考题，更是一道行业和国家考题。
从“纸上蓝图”到“落地实景”
如何将煤矸石从沉重的“生态包袱”转变为富含潜力的“资源富矿”?川煤集团的选择是：刀刃向内，科技破局。
在与中煤科工的密切合作下，一条破局之路豁然开朗：利用九鼎建材公司蒸压砖厂原址，建设一条年处理15万吨煤矸石的悬浮煅烧中试线，通过小试实验验证悬浮煅烧处置煤矸石生产人工火山灰技术的可行性。
中煤科工生态公司总经理李岿然介绍，针对攀枝花煤矸石“低热值、高灰分”的特性，中煤科工自主研发了悬浮煅烧技术，并结合煤矸石分质分级工艺，使煤矸石在炉内实现自持燃烧，精准脱碳降杂，充分激发硅铝质成分的高活性。该技术不仅实现了煤矸石的减量化和规模化利用，还能根据不同区域煤矸石的特性，进行科学合理的资源化、高值化产品设计与规划，最终将其转化为高附加值的人工火山灰材料。
从意向合作到全线开工，攀枝花煤矸石清洁利用中试线项目正以“攻坚”之势，推动绿色梦想照进现实：2023年6月，华荣公司与科工生态开启意向交流;2023年11月，煤矸石悬浮脱碳小试结论出炉;2024年10月，项目正式立项;2025年9月，工程总承包合同签约;2025年12月8日，施工队伍进场，5天后项目破土动工。当前，循环水池已建设完成，中控室、电气室基本建设完成，悬浮煅烧炉、熟料库、碎矸石库正在紧张建设中。据现场负责人介绍，项目力争在4月底完成土建主体工程，7月完成设备安装，8月完成调试，9至12月带料试运。
“点废成金”的产业前景
这条中试线承载的不仅是一项试验工程，更是一条绿色产业链的起点。
项目全面建成投产后，每年可处理煤矸石15万吨，产出高价值的人工火山灰12.68万吨。煅烧活化后的煤矸石主要作为辅助性胶凝材料或功能性掺合料用于生产多种绿色建材，包括部分替代水泥熟料生产煅烧煤矸石水泥，或作为混凝土矿物掺合料，可与水泥水化产物发生反应，提高混凝土后期强度、改善耐久性、减少水化热。
项目产品规划分两阶段迈入市场：一阶段产品强度活性指数大于70%，烧失量小于3%，需水量比不大于100%;二阶段产品对标国家一级粉煤灰标准，强度活性指数大于75%，烧失量小于2%，需水量比不大于100%。届时，该项目将成为攀西地区唯一具备生产一级人工火山灰能力的企业，填补区域高端固废建材产品空白。
我国大宗固体废弃物年利用量目标为40亿吨，新增大宗固体废弃物综合利用率要求达到60%。在这一巨大市场中，煤矸石人工火山灰作为新型绿色建材原料，正处在需求快速增长的上升通道。
“这条中试线，将把片区的煤炭生产、洗选加工、矸石利用、产品销售紧密串联起来，最终反哺煤炭主业，形成一个闭环的绿色经济模式，实现所有资源的‘吃干榨尽’。”华荣公司攀枝花片区经理黄正平展望道。
从“黑色”到“绿色”的时代答卷
攀枝花煤矸石清洁利用中试线项目，是川煤集团和华荣公司坚定不移“向绿而行”的生动缩影，更是对能源安全新战略的深入践行。
从能源消费革命来看，该项目将低热值煤矸石转化为高活性人工火山灰，替代传统水泥熟料和天然矿物资源，显著降低了建材行业的能源消耗和碳排放。每吨水泥熟料生产约排放0.8至1吨二氧化碳，大规模替代将为碳减排作出积极贡献。
从能源技术革命来看，悬浮煅烧这一自主创新技术的工业化验证，标志着我国煤矸石处置迈入高值化、产业化新阶段，为培育固废资源化利用的绿色低碳新质生产力提供了核心技术支撑。
从产业生态来看，该项目打通了“煤矸石固废—高活性掺合料—绿色建材—低碳建筑”的全新产业路径，实现了能源、环保、建材三大产业的跨界融合。这不仅能有效消纳历史遗留和新生的煤矸石固废，变负担为财富，还能显著降低煤炭生产的环境成本，实现社会效益、生态效益与经济效益的和谐统一。
四川省人大代表、大宝顶煤矿首席技师董兴洪在宝鼎矿区推动的“工程治理+生态修复+价值创造”系统治理模式已取得实效，45.2万平方米矸石山覆土绿化治理成果为矿区转型提供了可复制、可推广的实践案例。与此同时，川煤集团已累计建成32个智能化采煤工作面，智能化产能占比大幅提升至70%以上，煤炭主业正朝着更安全、更高效、更绿色的方向加速转型。
随着国家“双碳”目标深入推进，“十五五”期间，川煤集团和华荣公司将把煤矸石产业化深度开发作为绿色转型的战略支点，持续推广悬浮煅烧等先进技术，将昔日的生态“包袱”转化为助推高质量发展的绿色新动能。今年发布的《固体废物综合治理行动计划》中提出，要在控增量和治存量两方面同步发力，尽早实现工业固体废物新增和累积堆存量“双降”。攀枝花煤矸石清洁利用中试线项目的建设，正是这一国家战略在基层的生动落地，是资源型地区走生态优先、绿色发展之路的有力证明。
