本报讯（通讯员 高飞）当前钢铁行业处于转型深水区，攀钢西昌钢钒有限公司板材厂以对标挖潜破局、精益管理强身，推动23项关键核心指标突破性提升，汽车钢占比大幅跃升，走出一条以管理创新驱动高质量发展之路。近日，该厂获攀钢基础管理推进先进单位“最优工厂”推进工作二等奖。
对标挖潜缩差距。针对热轧机组小时产量、吨材能耗等23项核心指标与行业标杆的差距，该厂制定专项推进方案，建立“标杆值—现状值—目标值”三级管控体系。操作人员通过“智能板坯库”系统实现自动上料，板坯倒垛率降低3%;加热炉区域优化装出钢节奏，装炉时间缩短8秒/块，推动热轧机组小时产量同比提升2.9%，与标杆差距大幅缩小。
瓶颈攻坚提效率。聚焦生产堵点难点，该厂开展冷轧工序专项攻关：酸轧机组优化工艺参数，改善焊缝通过率、提高成材率，每年减少切废损失超300万元;连退机组改进加热模式与运行速度，提升小时产量，增强薄规格带钢生产稳定性。同时，聚焦高端汽车用钢，专项攻关表面质量与性能稳定性，汽车面板钢产量同比增加4.36万吨，产品市场竞争力显著提升。
精益赋能创效益。该厂倡导“小改善汇聚大效益”，动员全员参与创新改善。2025年，全员提交改善案例4261条，人均7.44条，产生直接经济效益约1000万元，职工朱玟俊的“冲渣泵组节能改造”获评集团“金点子”案例。现场管理上，各单元推行定制化管理、可视化看板，酸轧单元工具箱定置管理精度达厘米级，热轧轧钢班组创新“两表两图”管理法，设备故障时长同比下降40%。
绿色安全筑根基。该厂将环保与安全作为发展生命线，应用新型燃烧技术，降低加热炉能耗，二氧化硫、氮氧化物排放优于国家标准，节能成效显著;安全方面，常态化开展应急演练与隐患治理，重大隐患整改率保持高位，筑牢生产安全防线。
如今，西昌钢钒板材厂正朝着技术、管理、效益“三优”目标迈进，以持续精益实践实现效率效益双提升，为企业提质增效提供可借鉴的基层样本。
