本报通讯员 姜武
“2025年，我们公司出口收入占总收入的比例已达到59.42%，这已经是我们公司出口收入连续3年占比超过国内收入。今年前两个月出口收入也实现同比增长，彰显了企业在国际市场上的竞争力。”3月16日，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司（以下简称“吉林大华”）总经理王红岩接受采访时说。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、吉林省制造业单项冠军，吉林大华如何凭借一枚枚小小的汽车飞轮总成和齿圈产品，在全球汽车产业链的激烈竞争中，敲开了全球顶级汽车厂商的大门，在国际舞台上展现出了自信从容的“中国范儿”？
小飞轮转动大世界
海外市场占有率接近10%
作为一家专门研制生产汽车铸铁飞轮、挠性飞轮、双质量飞轮总成及齿圈产品的企业，吉林大华的名字或许不为普通消费者熟知，但在全球汽车零部件采购的圈子里，它是一张亮眼的“中国名片”。
可谁能想象到，这样一家在国内外市场颇有影响力和话语权的企业，曾经是一家深居山沟的三线企业。经过不懈努力，1995年，吉林大华在汽车零部件领域走出一条“军转民”之路，开始为国内知名企业提供配套服务。又经过10年打拼，不仅在国内汽车零部件市场牢牢地站稳了脚跟，还闯出一条产品出口海外市场的路子。
“2013年，共建‘一带一路’倡议提出后，吉林大华借势发力，积极拓宽国外市场业务，并由单一出口齿圈产品扩展到飞轮齿圈总成和齿圈产品同时出口，出口收入每年都在稳步增长。其中齿圈产品在海外市场占有率已挤进三甲。”王红岩说。
数据是实力的最好证明。目前，吉林大华的铸铁飞轮总成、挠性飞轮总成及齿圈产品已远销海外，为海外10多家知名企业稳定供货。与此同时，该公司研制生产用于混合动力车型的双质量飞轮总成还随国内整车厂出口海外市场。仅2025年，吉林大华就出口320多万套飞轮总成产品和240多万件齿圈产品。更令人振奋的是，吉林大华主营产品的海外市场占有率已接近10%。这意味着，在全球范围内，每售出10套同类产品，就有一套带有吉林大华的“基因”。在国际市场，吉林大华已从“跟跑者”转变为“并跑者”，甚至在齿圈这个细分领域里已成为“领跑者”。
技术立企
破解一道道加工难题
在国际市场上立足，从来不是靠价格战，而是靠真本事。吉林大华的“中国范儿”，体现在自主创新，体现在热处理工艺方面拥有自己的核心技术。
随着行业的快速发展，对齿圈精度等级要求越来越高。当前，国际齿圈精度等级DIN10级已成为行业公认的技术标杆，VaLeo、ZF 等国际知名客户的多数项目均以此作为准入门槛。提升齿圈精度等级，实现与国际先进水平接轨，已成为吉林大华突破发展瓶颈，抢占市场先机的必然选择。于是，2024年年初，吉林大华便组建由10人组成的专业技术团队进行工艺攻关，破解国际车企准入壁垒。
经过团队日夜奋战，进行多次试验，齿圈精度指标实现跨越式突破，精度等级从DIN11跃升至DIN10级，核心参数全面超过客户提出的标准，使得吉林大华迈入国际高端齿圈制造领域。“2024年，吉林大华就获得VaLeo全球采购7个齿圈项目定点，年供货量突破100万件，出口额占比从28%提升至35%，获得ZF13个齿圈项目定点。”吉林大华德惠分公司经理曲长龙回忆说。
“经过多年的技术积累，吉林大华的产品设计能力、制造能力和检测能力都很强。”公司研发技术部业务主管吴加洲介绍说，产品开发周期短、产品开发速度快是吉林大华的优势。2025年8月，CMI将一款飞轮总成产品交给某国一家价格更有优势的企业生产，结果在产品开发过程中出现了问题，CMI只好将这款产品交由吉林大华开发、生产。吉林大华研发人员不负众望，在不到两个月的时间里就完成工装样件，并具备了批量生产能力。经CMI对样件进行严格检测，各项技术指标完全达到设计要求，CMI并将后续的产品交由吉林大华生产。
吉林大华技术团队不断在飞轮产品的轻量化、耐久性和NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能上寻求突破。从传统的铸铁飞轮、挠性飞轮再到技术含量更高的双质量飞轮，吉林大华的产品矩阵不断丰富，不仅满足了欧美国际市场对高端化、定制化产品的需求，更成功进入了全球头部汽车品牌的采购体系。仅2025年，吉林大华获得CAT、CMI、Scania等7款重型飞轮新产品开发权。获得VaLeo、ZF等22款齿圈新产品开发权。
这种“范儿”，是面对严苛的国际标准时，敢于亮剑、能够达标的技术自信。
质量立市
好品牌背后是硬品质
走进吉林大华长春生产基地现代化生产车间，自动化的流水线井然有序，精密的检测设备实时监控着每一个数据。为了匹配国际客户的高标准，吉林大华近年来大力推动自动化、数字化和智能化改造。
“这是我们公司去年投资1000多万元建的一条自动化生产线，带有自动防错功能，专门用来加工CAT的飞轮总成产品。”机加车间负责人杨立峰介绍说，CAT是吉林大华的老客户，近年来，订单量持续增加，尤其是2025年更是有增无减。为提高生产效率，吉林大华推行精益生产，建立多条U型生产线，实现一人多机操作。并采取两班倒的生产模式，以保障订单按时交付。
在吉林大华数字化车间，12条自动化、智能化生产线高速运转，机械手不断挥舞，有节奏地抓取着飞轮产品。“这6条生产线加工的3个品种都是供给GM的挠性飞轮，50秒，一枚挠性飞轮就能下线。”车间负责人李增辰介绍说。
吉林大华始终坚守质量“红线”管理，构建“全员参与、全流程管控”质量管理体系。“质量保证部体系组每天都深入现场进行过程审核，对生产线各工序的工作情况进行详细检查与记录，全面把控现场各环节。”公司质量保证部部长崔妍姬介绍说，吉林大华每天上午9点都要召开快速反应会，对过去24小时存在的质量等有关问题以立行立改和立项攻关等方式快速解决，实现闭环。这种做法已成为吉林大华多年雷打不动的“规定动作”。
“吉林大华每一件下线的产品都要经过严格的在线检测。但吉林大华有一个‘吹毛求疵’的做法，即凡是入库的产品在出库前，质量保证部都要安排人员对发给客户的产品进行全尺寸的抽测。”崔妍姬说。
吉林大华稳定的产品质量和交付能力得到海外客户的好评，先后获得CAT卓越级供应商认证（SER）、GM供应商质量卓越奖、CAT卓越级供应商卓越（SER）等奖项。
在海外客户眼中，吉林大华早已是一家具备全流程质量控制能力和准时化交付能力的现代化供应商。这种“范儿”，是生产管理水平的迭代升级，是用精益求精的工匠精神，塑造“中国制造”在全球产业链中的良好形象。
