“以前老式击打器三天两头出问题，换一次就得停产半天，现在新型击打器不仅不用停机维护，脱水降灰效果还翻了一番，解决了生产上的大难题！”安徽淮北矿业集团临涣选煤厂选煤车间操作工指着运行中的弧形筛新型击打器，满脸欣慰地说道。该厂自主研发改造的新型弧形筛击打器平稳运行一年，以高效、耐用、智能的突出优势，破解传统设备瓶颈，实现了生产效能与经济效益的双重提升，成为企业“小改小革”赋能高质量发展的生动实践。
研发攻坚 立足实际
破解技术瓶颈
该厂创新工作室联合机电车间组建技改攻关小组，立足生产实际开展专项研发，秉持“精准击打、高效便捷”的设计理念，成功研发出新型弧形筛击打器。研发团队发现，击打效果的核心取决于瞬间击打速度，而非击打头的压力——人工用橡皮锤快速击打筛面的效果，远优于大力量、慢速度的撞击。基于这一发现，新型击打器采用不对称力臂与小型气缸驱动设计，击打头力臂成倍长于气缸推杆，形成显著加速效应，搭配本身速度更快的小型气缸，让击打动作在极短时间内完成，高效破解筛面堵塞难题。同时，优化驱动机构布局，将其安装在弧形筛侧面，彻底解决了传统设备布局不合理的问题，生产期间若出现故障可实现不停机维护，大幅提升了生产连续性。
智能运维
管控检修实现科学精准
智能化升级更让设备运维提质增效。新型击打器配备PLC触屏控制系统，一台控制器可同时控制12路击打器，实时显示每台设备的运行状态、运行倒计时，还可与对应设备闭锁实现自动启停，确保了设备运行的精准管控。
系统内置击打次数统计功能，可清晰记录每台击打器的运行数据，为设备检修提供科学依据，便于工作人员根据击打次数提前开展检查维护，实现“防患于未然”，进一步降低设备故障率。
效益凸显
小投入撬动大回报
此次技改不仅提升了生产效能，更带来了可观的经济效益。新型击打器由该厂机电车间自主加工制作，仅小型气缸需外购，总投入约5万元，平均每台改造成本1000元，全厂50套改造任务高效完成。对比数据显示，2024年该厂采购老式击打器费用约100万元，新型击打器投入使用后，每年可直接节省材料费100万元；同时，叠加脱水降灰效果提升带来的生产效益，综合评估每年可创造经济效益200万元，真正实现了“小投入、大回报”。
小技改破解大难题，精创新激活新动能。临涣选煤厂弧形筛击打器改造，既是立足生产实际的精准发力，也是企业践行“降本增效、自主创新”理念的具体体现。该厂将持续聚焦生产一线痛点难点，鼓励全员参与技术创新和小改小革，以更多务实有效的技改成果，为企业高质量发展注入强劲动力。（肖震）
