本报通讯员 李滨 马恒鑫
今年以来，唐口煤业立足建章立制这一根本，深耕安全防控、人才培育及成本优化三大阵地，全面织密“全员、全流程、全岗位”的立体化管控网，用“硬实力”撑起矿井发展“新高度”。
按图索骥守安全
精控流程少弯路
“以前靠经验干活总怕漏项，现在有了作业卡，每一步该查什么、怎么防风险写得明明白白。”采煤一区副区长王世贤拿着刚领到的安全标准作业卡向笔者介绍。
自新版《煤矿安全规程》正式实施以来，唐口煤业全面对标，重新构建矿井安全治理体系，组织技术、防冲、通防、机电、地测、辅运、安监等7个专业的13名技术骨干，根据自身职责分工，结合现场实际，编制了80个岗位安全标准作业卡，将“作业流程+风险辨识+应急处置”等内容以图文形式进行可视化展现，让职工“看图就能懂、照做就安全”。
“昨天班前会重温规程时，我还对照卡片纠正了新职工小李移架时的站位问题，避免了可能挤伤的风险。”移架工王宁说。
与此同时，该公司还建立了“日巡检、周综合检、月评估”三级设备运维管理体系，进一步延长了设备运行生命周期。维修班长陈卫感慨：“以前设备坏了才抢修，现在每天下班前必须检查液压管路密封性，每周集体排查轴承磨损，上个月采煤机故障停机时间比去年同期少了40%。”
定制培训育人才
双师带徒促成长
“注意看，截割头角度要控制在15度以内，遇到夹研层得先放震动炮……”在采煤一区施工的6315采煤工作面，全国煤炭行业技能大师吕晓旭正带着徒弟调试采煤机电控系统，这是唐口煤业“师带徒”制度的日常场景。
该公司为新入职大学生、转岗职工全部匹配“双导师”（技术导师+安全导师），签订为期1年的培养协议，目标直指“半年能顶岗、一年成骨干”。
“刚下井时连端头支护的排距都量不准，多亏吕师傅手把手教我认回采工艺、练移架推溜。”支架工赵庆保指着墙上的“成长进度表”说。表上详细记录着他每月的技能考核成绩：从最初移架耗时长、接顶不实，到现在高质量完成规范移架，且初撑力达标率100%，进步看得见。该公司还创新“事故案例复盘会”“VR透水体验”等培训形式，每月组织老工人分享“过地质构造带”“处理片帮冒顶”等实战经验，让抽象的安全知识变成“身边事”。
“培训不是填鸭，要让职工真学真用。”据安全培训中心主任李振中介绍，目前能独当一面的“90后”采煤机司机和技术能手，已有17人走上班组长岗位，成为矿井原煤生产的新生力量。
精益创新挖潜力
节流开源创效益
“这根旧锚杆还能加工成护栏立柱，那个变形的托辊架补焊后能当临时支架。”在材料回收站，机修工区区长刘金龙正带着职工分拣废旧物资。他们将“降本增效”嵌入生产全流程，建立“回收一分拣—复用—报废”闭环管理机制，1月份材料回收价值90余万元、复用价值80余万元，闲置资产利用率显著提升。
掘进二区技术员张优展示着刚修复的喷雾降尘装置：“这个喷头原价800元，我们自己换密封圈、校压力，修好了还能再用半年。”
公司还鼓励职工积极参与小改小革，通防工区发明的“风门自动闭锁装置”，每年可减少人工闭锁工时2000余小时。
“精益管理没有终点，我们要把每一分钱都花在刀刃上，继续向管理要效益，让精益创新成为矿井高质量发展的底色。”该公司副总经理薛斌表示。
现场带徒提技能
