本报讯 （通讯员 胡云峰） “换了这个自主加工的漏斗，就不用每月更换筛片了。原来每月都要换一次筛片，一个筛片就价值8000元，还没算投入的人力物力，这回可省大发了！”在皖北煤电集团智能公司今年新年停产检修中，更换矸石弧形筛漏斗特别引人注目，自主加工且每月不更换筛片，预计每年能够帮助该公司节约资金96000元。
选煤厂是智能公司的重要经济增长点，在煤炭市场下行的态势下其提质增效作用越发凸显。进入2026年以来，该公司按照安全技术经济一体化的实施要求，将降本增效、不断增强内部造血能力作为选煤厂高质量发展的重要课题。经过自主创新，依据“花小钱办大事”的原则，致力于选煤厂的内部升级改造。以本次更换的矸石弧形筛为例，购置一套全新的弧形筛，费用约9万元，而选煤厂自主加工的弧形筛漏斗，不仅使用功效与原厂一致，造价仅需几千元。加之自主加工的弧形筛无需每月更换筛片，仅此一项每月又能节省8000元的筛片购置费用，促使自主创新成果实实在在转化成为看得见、摸得着的“真金白银”。
目前，“省下就是赚到”已成为该公司职工的广泛共识，向自主创新要效益、向节支降耗要效益的理念深入人心，激活了企业过紧日子的“一池春水”，让企业高质量发展焕发出勃勃生机。
