● 技术人员与操作人员共同跟踪记录每一道工序的实作工时。
■ 本报通讯员 张海超
春节刚过，内蒙古第一机械集团有限公司产区内机器的轰鸣声与新春的脚步同频共振，复工复产的节奏紧张而有序。在工艺研究所定额管理室里，一场关乎成本、效率与创新的“隐形战役”在这里悄然展开。
面对企业高质量发展的新要求与市场竞争的新挑战，一机集团坚持将定额管理作为控制产品成本、优化资源配置的关键一环，明确“深化降本管理、强化数据支撑、服务科研生产”工作导向，为企业发展绘制出清晰的“路线图”。
标准求“精”
让数据说话，为生产铸基
随着采用新型高强度材料构建产品投产初期，团队发现如果沿用旧有标准进行核算。“材料特性、加工工艺完全不同，老标准与新构件之间匹配度不够，容易造成核算偏差，进而影响成本控制和生产。”技术骨干在专题讨论会上一针见血指出问题所在。
“标准要跟着生产走，跟着工艺变。”团队迅速组织专项攻坚，在生产一线与技术员、操作者同进同出，共同跟踪记录每一道工序的实作工时与资源消耗。经过多轮实测、分析与评审，最终完成了该系列构件工时定额的科学修订。
“这次修订不仅解决了眼前的问题，更让我们形成了应对新材料、新工艺的标准更新机制，以后心里更有底了。”有关负责人在总结时说道。
这正是定额管理室持续推进标准精细化、科学化修订的生动缩影。通过加强基础数据采集与分析，动态保持标准的先进性、适用性，为产品报价、成本核算、生产组织等各项管理工作筑牢了坚实根基。
管控求“实”
深耕一线，在闭环中提质增效
定额的生命力在于执行，更在于贴合实际。
为确保设备效能评估的数据测算定额准确性，团队“走到现场、看到实物、问到实际”，将理论定额与实际操作进行多维度比对分析，用翔实的数据揭示了设备运行中的效能差异与工时损耗。“这些一手数据，既为设备效能提升提供了改进方向，也为校准定额标准找到了精准依据。”参与测算的定额员如是说。
不仅如此，遇到棘手问题时启动联动机制，会同设计、工艺、生产等部门共同“会诊”，将闭环控制的理念落到实处，让每一个数据都有据可依、每一次修订都经得起推敲，真正将定额变成“手中工具”，为生产组织与成本管控注入了实实在在的效能。
赋能求“进”
数字赋能“智慧内核”
前不久，一机集团“工时定额数据信息化管理系统”上线运行。该系统集成了基础数据管理、标准模型库、定额计算与查询、统计分析、流程审批等核心模块，搭建起从数据采集、定额制定到应用分析的全流程数字化管理平台。
“过去查一个零件的工时定额，要翻半天台账，现在鼠标一点，数据尽在眼前。”定额管理室的工作人员感慨道。依托新系统，同步建立了一整套深化应用的配套机制，推行定额数据“一源录入、多端共享”，确保数据从源头唯一、流转中准确，有效打破了信息孤岛。构建关键指标自动统计分析功能，让数据变动趋势与效能对比一目了然，为管理决策提供了实时、直观的支撑。
在此基础上，团队还建立了零件相关专业工序工时定额计算标准化模型，显著提升了定额制定效率。通过系统积累的高置信度工时数据，也为产品审计、内部结算等提供了有力支撑，为企业工时定额数字化建设奠定了坚实基础。
“信息化不只是工具升级，更是管理思维的变革。”负责系统开发的工程师介绍道，“以前我们是被动核算，现在可以主动分析、提前预判。数字赋能，让定额管理从后端走向前端。”如今，这套系统正逐步成为企业精益管理和智能决策的重要引擎，推动定额管理工作在“进”字上不断迈出新步伐。
