左云萌
在2025年年末举行的2025年中国化学纤维工业协会芳纶分会年会暨芳纶产业链协同发展论坛上，来自化纤行业、科研机构及高性能材料企业的数百位代表围绕对位芳纶、间位芳纶及其复合材料的发展现状与未来趋势展开交流。
在技术不断突破、产能持续扩张的背景下，芳纶产业正进入由规模增长向质量提升转型的关键阶段。与此同时，产业链的增长速度正日益受到供应链深层结构问题的制约。尽管行业在工艺优化与应用拓展端不断取得进步，但在原料稳定性、成本透明度以及协同机制构建方面，仍面临着现实挑战。未来的行业竞争，正从设备与技术层面逐步延伸至更深层次的产业结构能力较量。
会上，中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨指出，近年来芳纶行业在技术研发、应用拓展和产业规模方面均取得积极进展，但快速发展也暴露出一些短板。从上游来看，关键原料生产集中度高、技术门槛高，供应周期存在波动；从中游制造环节来看，产品结构复杂、工艺稳定性要求高；而在下游应用端，需求快速多元化，对材料体系的匹配能力提出了更高要求。产业链各环节在资源配置、能力衔接和信息沟通等方面，仍有较大提升空间。
为破解这一结构性瓶颈，笔者采访了长期从事工业原材料采购与供应链管理的专家邹鸿鸣。他认为，芳纶产业面临的协同难题并非孤立存在，而是与多数材料行业的共性问题高度相似：上游集中度高、成本波动剧烈、周期性特征明显，而产业链在应对不确定性时缺乏统一的判断逻辑。在他看来，行业在波动周期中往往依赖短期应对方式，如联合采购、共享库存或临时协议等，但在成本与信息结构不透明的前提下，这些措施难以形成长期稳定的效果。真正的供应链韧性，并非来自临时协作，而是建立在可预测、可量化、可验证的结构基础之上。
基于多年在化工与材料领域的采购实践，邹鸿鸣提出了三点对芳纶产业具有现实参考价值的判断。其一，源头稳定性应优先于下游扩产。芳纶关键原料生产环节复杂且集中，一旦供需失衡，冲击会被迅速放大并向下游传导，因而产业扩张必须同步建立长期、稳定的原料供应机制。其二，成本透明化是协同的前提。产业链协同难以推进，往往并非能力不足，而是信息和成本结构不清晰，导致上下游难以形成一致判断。其三，协同必须依托机制，而非一次性行为。只有在需求预测、风险分担和合同逻辑上形成统一结构，协同才能具备持续性。
