本报讯 近日，一场关乎江南工业集团有限公司产品质量与生产效率的攻坚战在生产一线悄然打响。检验人员的一声警报——“盒盖模压侧壁出现发白现象”，瞬间拉响了技术保障体系的战斗警报。
“起步就是冲刺，开局就是决战。”这不仅是一句口号，更是技术团队的行动准则。接到反馈后，工艺技术研究所的技术人员没有片刻耽搁，立即组成由共产党员担纲的临时攻关小组，以冲刺姿态直奔生产现场。
在现场，技术团队没有进行漫无目的的筛查，而是围绕“人、机、料、法、环”展开了一场精准、高效的排查。对模具状态、加热参数等逐一检查，最终将目光敏锐地聚焦于“料”与“法”的匹配失调上。党员周云罡通过翻看工作日志中对往期试模期间坯料尺寸、模具配合间隙等相关记录，同时核对该批次板料厚度尺寸。经比对确认，发现当前批次坯料厚度均略大于以往批次的坯料厚度。这一um级的微小变化，在模压过程中被急剧放大——稍厚的坯料配合偏大的圆片外径，上模板压边圈与圆片端面的摩擦阻力较大，导致材料失稳产生端部皱褶，严重阻碍了材料在型腔内的自然流动，形成了局部过度拉伸，这正是侧壁发白的直接诱因。
同时，攻关小组中的青年职工杨闯、杨虎发现，加热时间这一关键工艺参数虽满足工艺规程要求，但厚度匹配加热时间尚未处于最优区间。时间过短，材料塑性不足；时间过长，则可能引发轻微劣化。这也加剧了材料在非理想流动状态下的表面缺陷风险。
查明原因后，技术团队立即现场“开方下药”，展现了“决战”应有的果断与担当。首先，优化坯料尺寸。调整下料尺寸，为材料流动释放必要空间，从源头上缓解流动阻力。其次，精确固化加热时间。通过现场试验，固化了能保证材料最佳塑性状态的加热时间。同时，建立厚度监控，对不同坯料厚度采用不同的工艺参数，防止问题复发。经调整，盒盖侧壁发白现象得到了明显改善。
此时，距离这场新年质量保卫第一仗的发起，仅仅过去24小时。（丁洵）
