■ 本报记者 王武军
近日，从神木煤化工电化公司传来技术创新捷报。该公司自主研发的“一种循环流化床锅炉风帽”和“一种冷却水回收利用系统”两项技术成果，成功获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。这标志着电化公司在解决行业共性生产难题、推动设备优化与能源高效利用方面的自主创新能力迈上了新台阶。
循环流化床锅炉是煤化工行业的核心动力设备之一，其稳定运行直接关系到整个生产系统的安全与效益。然而，传统锅炉普遍存在局部流化不均、易结焦、风帽易脱落漏风等行业性难题，制约着装置的长期、满负荷、优质运行。针对这一“痛点”，电化公司技术团队潜心攻关，成功研发出新型循环流化床锅炉风帽。
该创新风帽采用了分区差异化布风设计与独特的“双卡扣连接密封”结构。通过在不同区域搭配具有不同阻力特性的内芯管与竹节式风帽，实现了炉膛内风量的精准、均匀分布，有效激活了传统流化死区，大幅降低了因流化不良导致的结焦风险。同时，其坚固可靠的连接方式彻底解决了以往风帽易脱落、漏风的顽疾，显著提升了布风板工作的稳定性与可靠性，为锅炉的安全、稳定、长周期运行构筑了坚实的技术屏障。
如果说锅炉风帽的创新着眼于“安稳长满优”运行，那么冷却水回收系统的升级则聚焦于“节能降耗增效”的深度挖潜。在生产过程中，冷渣器排出的低温冷却水直接回用存在温差大、易引起系统波动等问题。电化公司聚焦这一细节，优化工艺路径，成功设计了全新的冷却水回收利用系统。
该系统创造性地将低温冷却水引入汽轮机低压加热器进行梯级加热，待水温提升至适宜温度后再返回除氧器。这一巧妙改造，不仅平稳了除氧器水位，消除了因温差冲击引发的设备振动隐患，提高了系统整体运行平稳性与溶解氧控制的精确度，更重要的是，它实现了对低温余热的高效回收利用，将原本可能被浪费的热能重新纳入生产循环，产生了显著的节能效益和经济效益，是该公司践行绿色低碳发展理念的又一具体实践。
此次两项实用新型专利的取得，并非偶然。它是电化公司长期坚持“问题导向、创新驱动” 发展战略，鼓励一线技术人员立足岗位、攻坚克难的必然成果。两项专利均来源于生产实践，又成功反哺于生产实践，精准解决了制约生产效率与成本的现实问题，充分体现了科技创新与生产实际的深度融合。
电化公司相关负责人表示，这两项专利是公司技术创新工作的一个缩影。未来，公司将继续加大研发投入，深化产学研合作，围绕安全生产、节能降耗、环保提升、智能化升级等重点领域，持续开展技术革新与成果转化工作，不断积累自主知识产权，为企业乃至行业的高质量发展注入源源不断的科技动能。
