本报讯 近期，淮北矿业集团铁运处烈山工务段以临涣工务段为标杆，启动挖掘机精细化管理对标提升行动。这是该段针对铁运处一份通报中指出的“预防性维护缺失、故障响应滞后、台账记录混乱”三大症结而推出的整改举措。通过定点定向整改、管理体系重构，顺利实现了“设备完好率≥95%”的核心目标，构建起挖掘机全流程闭环管理模式，为该段设备管理的提质增效答卷增添了浓墨重彩的一笔。
精准发力，缩减管理差距。该段针对通报问题迅速开展自查自纠，对比临涣工务段“零重大故障”“保养计划兑现率100%”的优异成绩，梳理出自身在机械设备管理中存在的五大短板：台账管理不规范、预防性维护执行不到位、人员职责落实空转、设备调度缺乏计划、燃油管理无章可循。为此，该段细致明确四季度对标提升核心任务，将“一机一档”建设、四级预防体系落地等作为突破口，制定详细整改方案与时间表。
标杆引路，重在取其精华。该段组建专项学习小组，深入临涣工务段取经，重点学习吸纳“一机一档”全生命周期台账体系，实现设备从进场到报废的全程数据可追溯；与运行小时深度绑定的四级预防维护体系，确保保养工作精准落地；分机型油耗基准与“双锁双签”燃油管控模式，实现能耗精细化管理等三大核心经验，结合自身实际，量体裁衣，推动管理模式迭代升级。
靶向整改，祛除固茧顽疾。在台账管理方面，构建标准化“一机一档”体系，明确设备基础信息、维修保养等六大核心模块，1周内完成所有挖掘机基础信息录入，10日内补全近6个月缺失记录，并建立“24小时动态更新+月度合规检查”机制，实现台账完整率100%。预防性维护上，细化四级维护操作清单，配套建立计划提醒、照片验证等机制，将维护执行率从不足60%提升至98.5%。
与此同时，该段着力压实岗位责任，推行班前检查标准化与照片上传制度，杜绝“未检查先签名”现象；制定月度设备使用计划，通过任务需求收集、闲置原因分析，将设备闲置率从15%降至10.5%；建立燃油全流程监控体系，推行消耗分析与节能考核，实现单位作业油耗环比下降12%。一系列举措形成管理合力，推动设备管理效能显著提升。
2025年四季度以来，该段建立“复盘—优化—固化”长效机制，固化整改成果，提升管理精度，实现了管理模式三大转型——从“被动应对”到“主动预防”，从“经验管理”到“数据驱动”，从“分散管理”到“系统协同”，挖掘机管理对标提升成效显著：设备完好率稳定在98%以上，远超既定目标；故障停机时间环比下降25%，四季度塌陷整治任务提前10天完成；累计节约燃油120升，生产成本有效降低，推动设备管理水平再上新台阶。（李建）
