■ 赖世怀 林克攀
当行业寒冬与市场波动交织，西昌钢钒炼铁厂却在安宁河谷畔，以“向极限要效益，以超越启新程”的魄力，完成了一场从生产模式到成本控制的系统性“破茧”。2025年，该厂高炉利用系数站上历史高峰，吨铁成本较上年强势降低400余元，一举突破五年成本线，更在钒钛磁铁矿冶炼这一世界性难题领域，将众多“不可能”锻造成“新基准”，走出一条依靠技术创新与极限管理的高质量发展之路。
极限突破：
稳产降本双线并进
面对钢铁市场的“凉热不均”，炼铁厂选择向内深挖，挑战生产与成本的“双重极限”。
高炉稳顺，释放规模效益。该厂坚持“均衡、稳定、经济、高效”生产组织原则，推行“一炉一策”精细管理。三座高炉持续保持高强度冶炼，生铁年产目标完成率达101%，月均利用系数达到国内钒钛磁铁矿冶炼先进水平，产能效益充分释放，为全年降本筑牢产量基石。
工序协同，成本深度压降。在高效生产的同时，该厂强化原料、烧结、球团、高炉、焦化全工序一体化协作，推动技术突破与成本管控深度融合。烧结转鼓指数、炉渣TiO含量等关键指标持续优化，钒钛矿配比创历史新高，实现了在高水平生产下的成本显著降低，年内三次荣获公司调度嘉奖令。
燃料攻坚，技术支撑降本。面对攀西地区低品位、高粘度但性价比突出的本地资源，工厂大胆推行“高大上”（高富氧、大风量、上煤比）冶炼技术，优化配煤配矿结构，成功将煤比提升至高位，推动燃料比环比降低3kg/吨铁，全年降本逾亿元，实现了对地域资源禀赋的高效转化。
超越之路：
对标领跑与精益运营
超越，是与自身和行业标杆的持续竞速。
劳动竞赛激发标杆活力。在鞍钢集团“1+3+N”工序劳动竞赛中，该厂聚焦极致能效与量化降本，二号、三号高炉屡次夺得月度冠军，一号高炉稳居亚军，形成了“冠军轮动、整体跃升”的良性竞争格局，彰显了基层单元的卓越运营能力。
“除法思维”重塑原料成本。工厂巧用“除法”逻辑管理原料：一方面做精“分子”，优化配矿结构，提高周边高性价比矿比例，使进口矿单耗同比减少29公斤；另一方面做大“分母”，依托自研工艺，将自产球团入炉比例提升至35%以上，显著摊薄综合原料成本。
逆市创效拓展盈利边界。在化工副产品领域，该厂对标行业先进，推动粗苯、氨水等产品逆势提升，销售增利超400万元，其中粗苯均价跑赢市场40元/吨。创新引入“化工宝”数字营销平台，打造“量化营销”模式，在提升营销精度的同时降低服务费率3‰，实现了从生产到销售的价值链延伸。
创新攻坚：
攻克钒钛冶炼世界难题
攀西钒钛磁铁矿素有“冶炼硬骨头”之称，该厂以技术创新为刃，直指传统工艺禁区。
突破球团配比“心理红线”。针对“钒钛矿+高比例球团+高富氧”的工艺难题，该厂开展多项攻关，形成了成熟的钒钛球团矿冶炼新工艺。2025年，球团配比稳定处于行业先进水平，成为降本增效新利器。尤其青年创新工作室陶林和团队完成的“1750m3高炉高比例钒钛球团综合生产实践研究”，助力球团入炉比例突破长期被视为稳定极限的50%临界点，该项目荣获鞍钢集团职工创新一等奖。
自主核心装备重塑炉料结构。300万吨带式焙烧机球团生产线的投运，是工厂生产体系升级的关键一步。该生产线实现了以高效自产球团替代外购、以低耗球团压减高耗烧结的根本性变革，不仅直接带来经济效益，更掌握了核心原料的供给自主权，为生产稳定与技术迭代构建了高起点平台。
羽化新生 向新而行
破茧之后，是羽化新生。西昌钢钒炼铁厂的2025，不仅仅是一系列向极限挑战的数据突破，更是一场发展思维与产业能力的深刻蜕变。在钒钛磁铁矿冶炼这条充满挑战的赛道上，该厂将诸多“禁忌红线”锻造成“行业基准”，将地域资源劣势转化为技术竞争优势。
站上新高度，炼铁厂已将这条“破茧”之路，转化为开发攀西战略资源的康庄大道。未来，他们将继续以超越为桨，以创新为帆，在高质量发展的浪潮中，淬火成钢，向新向强。
