本报讯（通讯员 刘海燕 毛玉军） 12月6日，皖北煤电集团向宁夏润夏公司发去贺信：“‘汽改电’项目的成功，是企业践行创新驱动、推动绿色低碳转型的生动实践，也是集团公司促进产业升级、增强发展韧性的具体成果。”
12月3日13时52分，宁夏润夏能源化工公司厂区内，经过72小时连续稳定运行，“四合一机组循环节能改造（汽改电）”项目关键数据全部达标，宣告项目圆满成功，现场响起一片欢呼。
两载寒暑，今朝梦圆。5600kW 9540r/min大功率超高转速国产化电机首台套，终于从蓝图变为现实。在化工硝酸生产领域，“四合一”压缩机配套的超高速直联电驱系统长期依赖进口。此次投运的国产首台套大功率超高转速电机，成功应用于硝酸装置，不仅填补了国内该领域的技术空白，还打破国外品牌在该领域的市场垄断，实现了高端核心动力装备的国产化自主可控，为能源化工领域产业升级提供了坚实的技术与装备支撑。
2022年，随着原有锅炉被淘汰，宁夏润夏公司采用外供蒸汽，成本高、断供隐患等弊端也日益凸显。“依赖单一外部蒸汽源，不仅成本不可控，生产安全也缺乏根本保障。我们必须找到一条更自主、更经济、更可靠的能源供给路径。”宁夏润夏公司安全总监曹荣升道出了实施“汽改电”项目的迫切初衷。
项目步入快车道。“这项任务能不能按规定时间完成整改？”“没问题！”“这个参数能不能做下调整？”“没问题！”“电机那边情况怎么样？”“没问题！”……从“事以密成”的小心求证，从“大胆尝试、敢为人先”到如今的大功告成，所有参与建设的各方就像一个团队，不分彼此，不分你我，高度凝聚，及时回应。“回想起激动人心的调试现场，频率最高的对话是‘没问题’！”该公司负责人感慨道。
该项目自2022年10月启动，由宁夏润夏公司携手上海电气集团上海电机厂、陕鼓动力共同研发推进。从可行性研究、方案制定，到电机制造、现场安装，各方稳步协作、科学攻坚。“最难的抉择在于是否选用国产设备，而非沿用业界普遍的进口方案。”宁夏润夏公司生产技术部部长魏巍回忆道，“在参加上海电机厂的产品发布后，我们对国产电机的技术方案与可靠性建立了信心，这确实是打破垄断、实现自主的关键一步。”
2025年9月施工启动后，各方紧密配合，有序完成设备安装、单机试车、联动调试与投料运行，并于12月3日顺利通过72小时运行考核。
项目成功投运后，获得了节能减排和成本节约双重收益。最直接的成效是实现了蒸汽的完全自给。稀硝酸装置运行所产生的工艺余热，通过废热锅炉回收副产蒸汽，即可充分满足后续浓硝酸装置乃至全厂低压管网的蒸汽需求。停用原有汽轮机及相关辅助设备后，可直接节省运行费用，降本增效成果亮眼。此外，国产设备在购置成本、交货周期、运维服务及备件供应等方面的综合优势，显著提升了项目的全生命周期效益。
