本报通讯员 何勇 唐鹏
该厂精益管理运营方针培训宣讲场景。
群山环抱的四川凉山彝族自治州西昌钢钒炼铁厂目前正悄然发生着一场深刻的管理变革。这不是一次简单的流程优化，而是一场关乎企业生存与未来发展的系统性重塑。随着精益管理二期项目的全面启动，该厂明确提出“吨钢降本100元”的硬核目标，吹响了向效率要效益、向管理要竞争力的冲锋号。
从“生存题”出发
精益管理进入系统攻坚新阶段
“精益不是选择题，而是生存题。”厂领导班子在二期启动会上的发言掷地有声。面对钢铁行业持续承压、成本高企的严峻形势，炼铁厂果断推动三大战略转变：从“被动执行”转向“主动创新”，从“局部优化”迈向“系统变革”，从“短期攻坚”走向“长效深耕”。这一系列转变标志着精益管理已由试点探索步入全域深化的“深水区”。
为保障改革落地见效，该厂构建起立体化推进机制：“一把手陪同学习”制度，厂领导每月两次深入现场督导；建立“周通报、月考评、季复盘”的闭环管理体系，确保任务可追踪、成效可量化、责任可追溯。制度设计的精细化，为精益变革注入了强大执行力。
全员参与激发创新活力
改善提案“多点开花”
真正的精益，始于员工，成于文化。西昌钢钒炼铁厂深知，唯有激活一线职工的智慧与热情，才能让精益之树根深叶茂。为此，该厂推出“全员岗位创新系统”，鼓励每一位职工立足岗位发现问题、提出建议、参与改善。
成果令人振奋。截至目前，全厂累计提交改善提案已呈“井喷式”增长，点检作业区以179条提案数量领跑全厂，烧结、球团、化产等工序也实现显著提升。其中，点检作业区职工刘泽雄凭借一项有效降低设备能耗的技术改进方案，荣获第三季度“改善提案之星”称号，成为基层创新的典范。
更值得关注的是，该厂启动“提案质量革命”，建立“初评—优化—推广”三级筛选机制，杜绝低效重复，真正让好点子脱颖而出、落地生根。人均提案数纳入作业区绩效评比，进一步强化了组织推动力。如今，“人人讲改善、事事求精益”的氛围已在厂区蔚然成风。
聚焦关键课题
精准破解生产瓶颈
如果说全员参与是精益的广度，那么课题攻关则是其深度所在。围绕“降本、提质、增效”核心目标，炼铁厂精准锁定11项重点精益课题，覆盖球团矿抗压强度提升、烧结矿FeO含量稳定控制、能源消耗结构优化等多个技术难点。
其中，“降低高炉工序能耗”与“铁前成本管控”被列为战略性主攻方向，直接服务于“吨钢降本百元”的总目标。每一项课题均实行项目化管理，配备专项团队，明确时间节点与成果指标，并纳入季度考核体系。
为提升课题质量，该厂明确提出冲击公司级一等奖的目标，并建立外部对标机制，每季度组织骨干对行业标杆企业进行研学，将先进经验本土化转化。例如，在能源专项中，结合公司分时电价政策，创新启动“减少皮带空转”课题，通过运行调研、峰谷分析、诊断优化三阶段推进，实现用电结构动态调整，预计年节约电费数百万元。
这种“问题导向+数据驱动+外部借力”的模式，使精益课题不再是纸上谈兵，而是实实在在的生产力提升引擎。
标准化筑牢根基
SOP体系建设全覆盖
精益管理的可持续性，离不开标准化的支撑。作为管理基石，标准化作业（SOP）在西昌钢钒炼铁厂正加速实现全流程覆盖。截至目前，全厂已编制并发布SOP标准操作规程246份，涵盖从原料进厂到铁水出炉的每一个关键环节。
作为一期试点，烧结与球团工序率先完成SOP编写与实施，形成可复制、可推广的经验模板。下半年以来，厂领导及各科室负责人高频次陪同咨询顾问现场调研，推动“一把手”亲自参与标准制定，极大提升了执行权威性与落地效率。
更重要的是，该厂将SOP与人才培养深度融合，累计培养精益骨干30人次，打造了一批懂标准、会改善、能带队伍的中坚力量。标准化不再只是墙上的文件，而是内化为员工的行为习惯，成为日常工作的“操作指南”与“思维范式”。
文化浸润促转型
精益之火燎原全厂
当制度成为习惯，当习惯沉淀为文化，变革才真正具有生命力。西昌钢钒炼铁厂以“学、讲、践、赛”四维联动，系统培育精益文化：“学”即组织专题培训与案例学习；“讲”即开展精益故事分享会；“践”即推动改善实践进班组；“赛”即举办提案评选与技能比武。
在这种润物细无声的文化滋养下，“持续改善、久久为功”的理念深入人心。全厂正朝着年度目标稳步迈进：推动一个精益单元通过一星认证、一个通过二星认证；完成改善提案1500条；推进公司级及厂部级精益课题9项。
从个别试点到全域推广，从生产现场到管理全流程，这场精益变革正在将传统钢铁基地重塑为一座智慧化、高效化、人性化的新时代工厂。正如该厂厂长所言：“我们将以精益管理为笔，以持续改进为墨，在高质量发展的征程上，书写新的时代答卷。”
这不仅是降本增效的攻坚战，更是一场关于组织进化与价值重塑的深刻变革——在这片红色热土上，钢铁之魂正因精益而焕发新生。
