■ 本报通讯员 孙超楠
清晨的山东能源枣矿集团高庄煤业有限公司（以下简称高庄煤业）主井井架上，暖黄灯光映着“安全第一”的标语，井下运输巷里，巡检机器人在前面穿梭，工作人员盯着屏幕就能掌握设备状态——这一幕，正是高庄煤业从“靠人盯守”到“智能管控”转型的生动缩影。
近年来，高庄煤业锚定“安全、集约、高效、智能”目标，以“大机电”建设为主线，以安全生产标准化为抓手，通过“全员、全岗位、全流程、全动态”的精细化管控，走出了一条煤矿机电运输高质量发展之路。
踩下降本增效“油门”
高庄煤业把技术创新作为突破口，在智能提升、煤流、供电等领域持续发力。AI智能煤流在线监测装置，集AI视频识别、激光雷达、计算机控制于一体，融合工业互联与智能算法，为带式输送机装上“智慧大脑”。通过与变频器的默契协作，煤流随负载实现了“煤多快运，煤少慢运”工作模式，同样总输煤量下，皮带运输机处于工频运行状态的时间缩减40%，大大地降低了皮带机空载时间和设备磨损，年节约材料费用10万元、节约电费27.92万元。
“主井装载自动化精准配煤”系统让配煤精度误差控制在±0.5%以内，“压风系统余热利用”技术年节约蒸汽费用30余万元。“五段式电能计量自动化统计”实现能耗精准核算——一系列技术落地，让“科技红利”切实转化为生产效益，推动机电系统向“少人则安、无人则安”方式迈进。
燃旺一线创效“火焰”
“小发明也能解决大问题”，在高庄煤业，这句话成了一线职工的共识。针对井下电缆修补易进水短路的问题，机电服务队电缆组班长谢涛，作为一名老电工摸索出“‘了无痕’修补法”：打磨破口、涂耐高温密封胶、套热缩管加热，既比换新电缆省一半成本，又与原电缆具备同等使用质量。如今已在全公司推广，仅此一项年省材料费近百万。
“地升式跑车防护装置”抓捕效果明显，“架空乘人装置钢丝绳防逆转装置”筑牢通勤安全线，“单轨吊机车安全保护装置”降低操作风险……这些来自生产一线的“小革新”，累计形成6项国家专利、20余项省部级科技成果，完成200余项技术改造，创造经济效益超千万元，真正让“人人可创新”理念落地生根。
筑牢梯队成长“根基”
该公司构建“三阶四维”人才培养体系：新职工入职培训、骨干职工强技能提升、技能职工促创新突破，通过“理论+实操+带教+比武”多维度赋能，还打通管理、技术、技能三条晋升通道，让人才有奔头。
“导师带徒”成了人才成长的“快车道”，“全国煤炭行业技能大师”“山能工匠”等技术骨干牵头结对，手把手地传授设备维修、电路调试等绝活；定期举办的技能比武，以赛促学、以赛选优，不少职工在上级各类技术比武中斩获殊荣。近年来，专业培育出多名行业技能带头人，形成“大师引领、骨干支撑、新秀辈出”的良性格局。
高庄煤业的每一项技术升级都紧扣生产需求，每一次管理优化都瞄准效率提升，如今，高庄煤业正以更坚定的步伐深耕机电领域，持续释放技术与管理的双重效能，为高质量发展注入强劲的“机电动能”。
