李超
四季度，不仅承载着收获的期待，更标注着“十四五”规划冲刺收官的关键节点。回望这五年，北重集团特钢事业部的发展画卷上，每一笔都浸透着实干的汗水，每一处色彩都闪耀着突破的光芒——从老旧设备“瓶颈困局”到智能化产线“高效运转”，从常规产品“量的积累”到高端材料“质的飞跃”，从国内市场“稳步扎根”到国际舞台“崭露头角”，特钢事业部在产能、技术、市场、智能化等多维突破，为“大国重器”的高端制造名片增添了鲜亮底色。
产能与结构“双升级”
筑牢高质量发展根基
“以前守着老旧设备，想产高端产品难如登天；如今咱公司3.6万吨挤压机、1600吨精锻机连轴运转，高端管材源源不断产出，大家的腰杆都挺得倍儿直！”有着35年工龄的老职工李师傅，看着车间里轰鸣的智能化生产线，眼里满是感慨。
过去五年，特钢事业部以“履行强军首责、推动高质量发展”为主线，逐步摆脱“设备老旧、产能受限”的困境，效能持续跃升。2021—2023年，产值、营业收入以19%的年均增速迅速攀升；2024年底更是实现产值、营业收入“双20亿元”的历史性突破；2025年可实现产值、营业收入“双25亿元”，利润可较2024年增长24%。高端产品占比持续跃升，完成了从“以常规管材为主”到“以高端产品主导”的转变，实现了从“量的积累”到“质的飞跃”。
在军用材料领域，事业部巩固了大中口径火炮大型锻件的传统优势，又在超高强韧军用材料领域实现新突破；民用高端材料领域，一个个“卡脖子”难题被逐个攻克：为满足超超临界火电站需求，研发团队顶着高温高压的模拟试验环境，连续3个月扎根实验室、跟踪现场，反复调整配方、优化工艺，终于破解管材性能不稳定的难题，成功开发的高端厚壁无缝钢管一经推出，就收到了某大型电站的关键订单；面对四代核电技术瓶颈，大口径TP316H厚壁无缝钢管的研制团队熬过无数个不眠之夜，仅模具调试就经历了上百次试验，一举填补国内空白；航空发动机用高温粉末合金等难变形金属管（棒）材技术取得新突破，直接为新型航空发动机研发注入动力。面对国内聚乙烯装置急需国产化的难题，技术团队不畏困难，取得了超纯净冶炼、均匀化锻造、细晶化热处理、超长径比钢管精密加工等关键技术突破，为公司开拓了一片“蓝海”。
如今，事业部的“产品矩阵”还在持续扩容：高氮不锈钢氮含量突破0.85%，填补国内常压熔炼增氮技术空白；双相不锈钢完成挤压样件试制，理化数据全部达标；浙石化、荣盛金塘等项目的签约，更让事业部从“卖产品”升级为“提供一体化解决方案”，多元产业成为高质量发展的新引擎。
市场与品牌“双突围”
从“国内龙头”到“国际争先”
“现在提到火电四大管道，客户首先想到的是‘北方重工’，品牌的力量在产品竞标中充分显现！”特钢事业部副总经理张建军谈及品牌时，语气里满是自信。这份自信，源于一次惊心动魄的竞标经历——2023年某国际电力项目招标，竞争对手是三家全球知名企业，营销团队提前驻扎项目所在地，白天对接客户需求、现场演示产品性能，晚上整理技术资料、优化投标方案，最终凭借产品的核心技术优势和完备的服务保障，成功中标，让“北重制造”在国际舞台熠熠生辉。正是这样一次次的攻坚克难，让特钢事业部在“十四五”期间交出了一份亮眼的市场开拓战绩——以“市场牵引、聚焦重点、技术前移”为总体思路，构建起“国内稳、国际进”的市场格局。
在国内市场，事业部精准抢抓能源、化工、装备制造领域快速发展的机遇，体系化运用“新产品技术营销、‘大客户’战略营销、区域链品牌营销、差异化渠道营销”模式，以敏锐的市场洞察力把握机遇，用优质的产品和服务赢得市场。2022年国家火电“三个八千万”规划出台后，事业部主动对接“五大电力”“三大动力”等行业巨头，通过高层营销巩固市场地位。截至目前，超超临界火电项目四大管道业绩已覆盖140个电厂、263台机组，成为P92四大管道国产化核心供应商，市场占有率稳居行业第一。2024年，依托P92无缝钢管产品，北重集团成功入选国家第八批“制造业单项冠军企业”，品牌影响力再上新台阶。
随着“一带一路”倡议深入推进，特钢事业部将目光投向更广阔的国际市场。为进入中东、印度等市场，团队积极应对印度阿达尼、沙特ACWA等电力集团的严苛认证，从原材料检测到成品性能测试，每一项指标都反复打磨，最终让P91、P92四大管道产品顺利通过认证，赢得客户认可与信赖；巴基斯坦吉航1263MW联合循环电站项目的成功中标，让“北重制造”首次大规模走出国门。如今，产品已远销伊拉克、津巴布韦、孟加拉等多个沿线国家，在国际高端市场擦亮了“中国智造”的名片。
不仅如此，事业部的市场“版图”还在持续拓展：核电、化工、航空航天领域多点突破，超高压钢管产品成功入选浙石化、SK、ECI等国际化集团采购名录，中韩科锐新材料项目订单的拿下，更让“北重品牌”在全球高端制造领域的话语权不断提升。
创新与技术“双突破”
从“跟跑者”到“标准制定者”
“要是不突破技术瓶颈，咱们就真没出路了！”回忆起多年前外企低价倾销大口径厚壁无缝钢管的困境，中国兵器科技带头人胡永平仍心有余悸。那时，国内高端市场几乎被进口产品垄断，外企凭借技术优势压低价格，事业部订单锐减，不少产业职工面临“无事可做”的窘境。不服输的特钢事业部总工程师周仲成牵头组建攻关小组，带领团队从基础理论研究做起，查阅上千份文献，开展数百次试验，终于在多项关键核心技术上取得突破。正是这样的坚守与拼搏，让事业部实现了从“技术突围”到“创新领跑”的转变。
“十四五”期间，科技创新成为驱动特钢事业部发展的“第一动力”，研发投入强度从3%提升至5%，市级劳模创新工作室联盟应运而生，多项国家级、省部级科研项目落地，让“北重技术”成为行业标杆。
在无缝钢管领域，特钢事业部的突破堪称“破局之战”：自主攻克冶金、成型、热处理等关键技术，打破P92等耐热高端高合金无缝钢管长期依赖进口的局面，P92钢管综合性能达到国际领先水平；为满足高压聚乙烯项目国产化需求，团队突破超长钢管精密制造技术，面对17米超长超高压钢管的制造难题，他们创新工艺，反复优化参数，最终完成制造，推动国内石化装备升级。如今，特钢事业部已构建起最高可达700℃的宽温域电站用无缝钢管材料谱系，TP316H无缝钢管更在核电领域奠定领先地位，实现上亿元销售收入。
在高温粉末合金领域，事业部持续推进二代粉末高温合金产业化，突破三四代粉末合金关键技术，全力保障航空发动机升级换代需求；在模具钢领域，DH350、DH360、BZH919等高端新产品持续发力，营业总收入稳步增长。“十四五”期间，特钢事业部斩获“中国机械工业科学技术进步一等奖”“电力科技创新一等奖”“内蒙古自治区科学技术进步一等奖”等多项荣誉，用实打实的技术成果，实现了从“技术追随者”到“标准制定者”的华丽转身。
设备与智能“双赋能”
激活“大国重器”新动能
“2009年前，大口径厚壁无缝钢管要花较大价格采购，还得看别人脸色；现在，咱们的3.6万吨挤压机就能产出世界一流的产品！”中国兵器首席科学家雷丙旺的话，道出了特钢事业部设备升级的重大意义。设备升级与智能转型作为“十四五”期间发展的“双引擎”，为公司发展注入了不竭动能。
3.6万吨黑色金属垂直挤压机热调试成功，标志着中国极端制造实现里程碑式突破。此后事业部从未停下设备更新的脚步，特别是在“十四五”期间，更是加快对这台“国之重器”的革新：成功攻克大型铸锻件制造、高精度模具设计、挤压温压控制等关键技术，其“360MN挤压生产线设备管理及维护案例”荣获中国设备管理协会一等奖。如今，这台设备已成为高端厚壁无缝钢管生产的“王牌”，保障了多项国家重点项目的材料供应。
与此同时，智能制造的步伐也在加速。2023年，智能一体管控平台项目启动，兵器关键技能带头人刘邦华感触颇深：“以前测温取样得亲自跑到炉前，又累又危险；现在有了机器人和智能平台，坐在控制室里就能监控全程，数据自动记录分析，失误率大大降低。”50吨电弧炉国产化改造完成，自动化高位料仓、电炉测温取样机器人投用，设备数据网络全面打通；101车间的职工通过屏幕即可实时监控生产、进行智能诊断；炼钢模型APP的应用，为生产标准化、能耗降低、安全保障提供了大数据支持。此外，7台天然气工业炉窑的综合技改，实现年节创费用近835万元；1600吨精锻机的深度潜力挖掘，加之电渣炉、超长超高压钢管生产线的建成投产，彻底打破以往的加工瓶颈，为“十四五”产能目标的顺利实现筑牢根基。
●特钢事业部107车间
