黄广义
引言：
我国作为世界上最大的发展中国家，近年来在经济建设上取得巨大成就的同时，也面临着日益严峻的环境压力。机械加工行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程中产生的废切削液问题尤为突出。废切削液不仅含有大量有害物质，对环境造成严重污染，还增加企业的生产成本和环境风险。在国家大力倡导节能降碳、推动绿色发展的大环境下，机械加工行业急需探索一条既能满足生产需求，又能实现环保与经济效益双赢的发展道路。本文以吉林东光奥威汽车制动系统有限公司（以下简称东光奥威）为例，阐述开展机加工切削液危废资源化循环再利用项目的成功实践，为同行业企业提供有益的借鉴与参考。
一、机械加工行业废切削液产出与排放的环保压力
1.废切削液的产生与危害
在机械加工过程中，切削液发挥润滑、冷却、清洗等重要作用，但随着加工量的增多，切削液会逐渐失效，变成废切削液。废切削液主要成分包括矿物油、合成油、防锈剂、表面活性剂等，还可能含有重金属离子、细菌、病毒等有害物质。这些成分使得废切削液具有高化学需氧量（COD）、高生化需氧量（BOD）、高毒性等特点，如果未经处理直接排放，会对水体、土壤、空气等环境要素造成严重污染。
2.传统处理方式的局限性
长期以来，机械加工企业对废切削液的处理方式主要包括自建污水处理站经药剂中和处理后达标排放，或者委托有资质单位处理等。简单沉淀后排放虽然能去除部分固体杂质，但废切削液中的有害物质仍然大量存在，具有很大程度的不达标风险。委托有资质单位处理虽然可以避免企业自身承担环境风险，但处理成本较高，且运输过程中泄漏风险也不容忽视。这些传统处理方式都无法从根本上解决废切削液对环境的污染问题。
3.环保压力日益增大
随着我国环保法律法规的日益严格和完善，对机械加工行业废切削液的排放管理也越来越严格。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规明确规定了废切削液的处理要求，企业必须采取有效措施对废切削液进行处理，确保达标排放。同时，国家对环境违法行为的处罚力度不断加大，企业因废切削液处理不当而受到的罚款、停产整顿等处罚案例屡见不鲜。此外，社会公众对环境保护的关注度也越来越高，企业面临的环保压力不仅来自政府监管，还来自社会舆论的监督、社会责任的担当等。
二、节能降碳大环境的影响因素
1.国家政策的推动
近年来，国家高度重视节能降碳工作，出台了一系列政策措施，推动经济社会向绿色低碳转型。国家对机械加工行业的节能降碳也提出了具体目标和任务。这些政策法规为机械加工企业开展节能降碳工作提供了明确的指导方向和政策支持，促使企业将节能降碳纳入企业发展战略，积极探索资源循环利用、节能减排的新途径。
2.市场竞争的压力
在全球绿色发展的大趋势下，消费者对环保产品的关注度和需求越来越高。机械加工企业如果能够在生产过程中实现节能降碳，不仅可以降低生产成本，提高产品竞争力，还可以满足消费者对环保产品的需求。此外，随着市场竞争加剧，企业之间的成本竞争也日益激烈，通过开展节能降碳工作，可以有效降低资源消耗和生产成本，在市场竞争中占据优势地位。
3.技术创新的支撑
随着科技不断进步，节能降碳技术得到快速发展。在机械加工行业，新的切削液处理技术、资源回收利用技术、节能设备等不断涌现，为企业节能降碳工作提供了技术支持。例如，先进的过滤蒸馏设备、膜分离技术、生物处理技术等，可以有效实现废切削液的资源化循环再利用，减少污染物排放，降低能源消耗。企业可以通过引进和应用这些先进技术，提高生产效率，降低生产成本，实现节能降碳与经济效益的双赢。
三、落实国家政策要求与环境保护需求的策略
1.加强政策法规学习与宣传
企业应组织员工认真学习国家相关环保政策法规，了解政策要求和法律责任，增强员工的环保意识和法律意识。同时，企业要通过内部宣传栏、培训讲座、微信公众号等多种渠道，向员工宣传节能降碳的重要性和企业开展相关工作的意义，营造良好的企业文化氛围，使员工自觉参与到节能降碳工作中来。
2.建立完善的环境管理体系
企业应按照国际标准（如 ISO 14001）建立环境管理体系，明确各部门和岗位在节能降碳工作中的职责和任务，制定详细的环境管理程序和操作规程，确保企业生产活动符合环保要求。通过有效运行的环境管理体系，企业可以对生产过程中的环境因素进行全面识别和控制，及时发现和解决环境问题，持续改进环境绩效。
3.开展清洁生产审核
清洁生产审核是企业实现节能降碳的重要手段。企业应定期开展清洁生产审核工作，对生产过程中的资源消耗、能源利用、污染物产生等情况进行全面分析，找出存在的问题和改进空间。通过实施清洁生产方案，企业可以优化生产工艺，提高资源利用效率，减少污染物排放，实现节能降碳与经济效益的双赢。
4.加强技术创新与合作
企业应加大研发投入，与高校、科研机构合作，开展切削液处理与资源回收利用技术的研究与开发。同时，企业要积极引进和应用先进的节能降碳技术和设备，提高企业技术水平和创新能力。通过技术创新，实现废切削液的资源化循环再利用，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的核心竞争力。
四、东光奥威机加工切削液危废资源化循环再利用探索与实践
1.夯实基础，强化体系化管理与管控效能
近两年，东光奥威聚焦夯实内在基础，持续强化规范化与体系化管理。通过完善制度建设，在安全、环保、能源管理等方面取得显著成效，通过了清洁生产审核、环境体系认证、能源体系认证、职业健康安全体系认证及安全生产标准化二级认证，并荣获省级绿色工厂称号。这些成果不仅提升管理效能，更为节能降碳项目探索攻关提供了坚实保障。
2.成立专项攻关组，明确职责分工
为确保机加工切削液危废资源化循环再利用项目得以顺利实施，东光奥威成立专项攻关组并明确职责，成员涵盖技术人员、生产管理人员、设备管理维护人员、环保人员及基建改造管理人员等。技术人员负责工艺技术的探究与措施方案制定，提出合理的工艺方案；生产管理人员负责项目的生产组织与协调，确保项目按计划实施；设备维护人员负责设备选配、安装、调试与维护，保障设备的正常运行；环保人员负责项目环境影响评估与监测，确保项目环保达标；基建改造管理人员负责基层建设工程的改造施工。通过明确分工，攻关组形成高效的工作机制，为项目成功实施奠定了坚实基础。
3.开展工艺与处理设备调研与数据分析
攻关组对国内外切削液处理与资源回收利用技术进行广泛调研，收集了大量的技术资料和案例。通过对比分析，确定采用过滤、蒸馏、分离、再过滤等工艺技术的方案。同时，攻关组从设备性能、效率、稳定性、成本等方面对市场上各类切削液处理设备进行评估，最终选择一款适合企业需求的专用过滤蒸馏设备，并通过商务谈判，采取设备“零投入”，按照能源合同方式，以每处理一吨达标的回用水进行结算，大大缓解设备资金投入的压力。在确定工艺方案和设备选型后，攻关组对企业切削液的使用量、废切削液产生量、成分分析等数据进行详细统计与分析，将原切削液坑池进行基建改造，实现清洗废水和拖地废水与回收的废切削液完全物理隔离，专水专用，污水单独处理回用，为项目实施提供了准确的数据支持和最低的处理成本。
4.反复分析对比，优化工艺参数
在项目实施过程中，攻关组通过反复试验和数据分析，不断优化工艺参数。在过滤环节，通过调整过滤介质的种类、粒径、厚度等参数，提高了过滤效果，延长了过滤设备的使用寿命；在蒸馏环节，通过控制蒸馏温度、压力、时间等参数，实现切削液中有效成分的最大化回收；在分离环节，通过优化分离设备结构和操作条件，提高分离效率，确保回收产品的质量；在回用水与切削液对比实验环节，通过各种混合水样勾兑切削液进行化学反应实验验证，调配最适合的水样标准。通过不断优化回用水样勾兑参数，攻关组最终实现机加工切削液的循环再利用率达到 95%以上，达到“零排放”标准。
五、项目实施后取得的经济效益和社会效益
1.实现节能降碳、降本增效双重效益
项目成功实施后，东光奥威每年可节约新鲜用水200 余吨，大幅削减污水处理站处理切削液的药剂费用约 15 万元，减少污泥产生量 10 余吨，污泥处理费用约 3 万元，降低污水处理设备运行所消耗的电能、设备维护及人工等综合成本约 5 万元。同时，项目还减少废切削液的排放量，为企业实现节能降碳目标做出贡献。在经济效益方面，通过资源化循环再利用，东光奥威不仅节省大量的生产投入成本，还提高了切削液的利用率，延长切削液的使用寿命，实现降本增效的双重效益。
2.社会效益显著
东光奥威机加工切削液危废资源化循环再利用项目成功实施后，在行业内引起广泛关注。项目废水“零排放”成果为生态环境保护贡献了突出力量，彰显了企业积极履行社会责任的担当。同时，该项目的成功经验具备在同行业广泛推广的潜力，能够带动更大范围的环保效益提升，助力行业节能降碳。该项目还有力地落实“无废排放城市”的建设要求，推动企业向绿色、低碳、循环发展方向迈进。
3.环境风险管控优化
项目实施后，东光奥威在环境风险管控方面也取得了显著成效。通过实现废切削液的资源化循环再利用，减少了废切削液的排放量，降低了因废切削液处理不当而引发的环境风险。同时，企业建立了完善的环境监测体系，并与上级单位和地方环保部门在线系统实时联网，对环保项目运行过程中的废水、废气、废渣等污染物排放情况进行实时监测，确保各项污染物排放符合环保标准。（作者单位：吉林东光奥威汽车制动系统有限公司）
