本报讯（通讯员 张志平） 近年来，兰州石化公司机电仪运维中心机修四部及时调整思路，成立技能培训专班，将设备检修由“被动检修”向“计划检修”转变，由“事后抢修”向“超前预防”转变。同时，专业技术人员和技术“大拿”对化工设备检修维修中遇到的问题进行“线上+线下”双重指导。
为有效应对设备智能化升级改造后检修标准高的问题，兰州石化机修四部创新管理方式，从成立专业化检修小组，变检修为预防。结合员工的工作能力和技术素质情况，机修四部聚焦解决“该学什么”“该怎么学”核心问题，制定合理的培训方案，引导员工带着问题学、带着目标学、带着任务学，充分发挥技师数量多、岗位经验丰富的作用，采取室内授课和现场模拟操作讲解相结合的方式，讲解本岗位标准化操作规程和重要工艺流程，将上标准岗、干标准活转化成岗位员工的日常自觉行为。
在设备检修方式上，机修四部优化技能培训专业化小组，由“被动检修”向“计划检修”、由“事后抢修”向“超前预防”转变。技能培训专业化小组严格按照分系统、分区域、分层次的工作思路，设置专人详细摸排关键设备状况并建立设备管理台账。同时，机修四部密切与相关厂家技术人员沟通，为设备日常使用操作、检修维护等方面提出专业性指导意见，确保化工设备的稳定运行。针对关键岗位和大型机组，技术人员为解决设备在日常管理中存在的“疑难杂症”，建立了设备专业化预防维修周例会制度，每周集中组织沟通交流，征求检修部门对设备管理的意见和建议，并且协同厂家专业技术人员和技术“大拿”给予现场设备维修人员“线上+线下”双重指导。
为了降低设备故障率，提升设备本质安全水平，机修四部提出设备点检+巡检维护管理模式，在操作人员正常巡检的基础上，实行运转传动部位点检维护管理，并形成温度、振动、设备压力、流量、电流、电压等关键参数点检报表，通过报表参数的变化，分析设备运行状况，科学实施设备预见性检维修管理，设备突发性故障事件得到有效控制，装置平稳运行得到保障。
为了提升设备和机泵检修效率，机修四部坚持“问题导向、缺陷管理、持续改进”的管理理念不偏离，聚焦“定建抓”管理方法的运用不断线，注重在“活、新、实”上下功夫，通过强化意识、精细管理、落实责任的见底见效，将提升生产保运水平向纵深推进，同时推出机泵精修打分考核机制，从基础管理、现场标准化、润滑、密封、检修、能效六大维度进行严格考评打分，以精细化管理手段推动设备管理转型升级，确保兰州石化公司的安全生产。
