本报通讯员 刘光贤 李贤
9月的山东能源枣矿集团柴里煤矿，秋风裹挟着湿润的煤尘拂过主井口。40米高的天轮支架上，柴里煤矿机电工区主管技术员张恋的工装早已被汗水浸透，他手中的卡尺却稳如磐石。
“水平度偏差0.1毫米，达标！”对讲机里传来沙哑却坚定的声音。这个被工友称为技术达人的“95后”技术员，正带队进行主井天轮检修。有人递给他一瓶水，他抹了把脸上的汗水笑道：“环境越艰苦，越能练出真本事。”
这句朴素的话，是张恋扎根煤矿5年的真实写照。从初入矿井的青涩大学生到独当一面的机电技术骨干，张恋的成长之路充满了对技术的痴迷与攻坚克难的“较真儿”。
从门外汉成长为区队技术“领头雁”
1995年出生的张恋初到煤矿时，井下复杂的机电系统曾让他深感震撼。为了啃下这块硬骨头，他的身影出现在井下各处，他的笔记本上密密麻麻记录着不同设备的“脾气”。这份痴迷催生了区队首个专利——“可调式电缆穿墙管”，它使电缆调整时间从2小时缩短到10分钟。
而真正让他崭露头角的是副井提升机双变频器系统攻关。
当时矿上主提升机仅有一套变频系统，如果在交接班期间发生故障，可能导致矿井超员的重大风险。张恋深知“提升机是矿井的咽喉，必须万无一失”，于是带领团队设计出双变频切换系统。为验证极端工况下这套系统的可靠性，他在提升机房蹲守72小时，记录下30多次模拟切换的数据，最终实现主备变频器20秒内无缝切换。该系统投运后，提升机事故率同比降低10%。
成长的挑战接踵而至。
去年11月，张恋勇挑重担，带领区队打破外委施工传统，首次独立承担主井天轮更换任务。面对直径4米、重达5吨的“铁疙瘩”和高精度安装要求，张恋大胆采用激光定位技术。首次测量遭遇大风，井架微震导致螺栓孔错位后，他裹着大衣蜷在电脑前三天，硬是编出一套“补偿算法”。
更换天轮施工期间，他多次攀爬40余米高的主井井架，在凛冽寒风中手持精密仪器反复校准，创新采用“三重校对法”（传统水平尺+激光水平仪+提升绳中心线）确保毫米级精度，最终实现零失误安装，并为矿井节约成本15万元。
张恋的“较真儿”在矿上出了名，这股劲头让他在西风井风机改造中再立新功。
去年12月，面对总重80吨的西风井风机的安装任务，他深入研究，确保提前1周完成。风机试运行时，他发现风速与需求差距大，即使将频率降至44赫兹仍未达到最优状态。面对工友的疑虑，他与通防技术人员蜷缩在闷热的通道里反复验算3小时，最终将频率降至42赫兹，同时将风叶角度从+3度调整为+6度。
这一组合拳在满足风量要求的同时，将风机效率提升至75%。“这两个小举措每年可节省电费50万元。”机电工区党支部书记井长辉赞道。工友老郭笑言：“由生产厂家安装需要90万元，他这哪是‘较真儿’，分明是‘抠门’抠出金矿了！”
这三关的淬炼，让张恋从技术门外汉成长为区队技术“领头雁”。
年轻师傅带徒自有一套
别看张恋工龄才5年，他已经开始带徒弟，且自有一套带徒方法。
在西风井风机控制柜前，他手把手教徒弟接线工艺：“剥线多露1厘米，就多一分短路风险！”他独创的“匠人三法则”在矿上出了名：原理图必须手绘、螺丝必须三次复检、故障必须溯源到根。
今年3月，徒弟赵益奎在软启装置安装中接错线路，导致电机过热报警。张恋没批评他，而是带着他蹲在现场，用万用表逐段检测到凌晨3点。
“看见了吗？这根黄绿线没接地，差点酿成大事故。”赵益奎抹着眼泪说：“师傅，我记住了。”
“责任心必须刻进骨头里。技术会更新，但‘把每一步做对’的‘较真儿’劲不能丢。”在张恋的悉心带教下，赵益奎成长迅速。如今，他也学着师傅的样子，带着新徒弟蹲在设备旁讲“接线经”，让“真严细实”的工匠精神在岗位上接力传承。
工区流传着这样一句话：“张恋的徒弟，拧螺丝都比别人多转半圈。”
工作中的技术达人张恋在生活中还是个充满活力的年轻人。休息时，他爱打篮球，在球场上奔跑跳跃，挥洒汗水，是朋友眼中的“活力小子”。他也喜欢钻研新的电子设备。他的手机里存着各种研究设备原理和最新行业动态的APP。
但篮球赛的约定、新上映的电影、计划好的旅行，连同婚礼请柬设计、喜糖购置，在张恋的日程中，都要为工作让路。
有人问，为工作如此付出值不值得？张恋指着副井新装的双变频器，眼神坚定地说：“这里停转一小时，几百名矿工就会被困在井下。这就是我工作和付出的意义。我的小家能等，矿井的‘呼吸’不能停。”
