本报讯 （通讯员 何勇） 2025年上半年，攀钢集团西昌钢钒炼铁厂焦化分厂化产工序以“稳产提效、降本创效”为主线，通过设备升级、工艺优化和精细管理，生产指标超额完成、降本增效成果显著，多项数据创历史新高，为全面完成全年目标任务奠定坚实基础。
面对复杂工况和市场压力，化产工序聚焦关键环节精准发力，通过设备改造与工艺优化实现产能突破。针对老旧设备效率瓶颈，分厂化产组主管领导带领技术团队实施攻坚战略，将部分设备更新换代，并优化工艺参数，促使粗苯日产量较去年同期增长18.23吨/天。截至6月30日，粗苯总产量已超额完成奋斗目标2094吨，直接创效近千万元，成为提质增效的“拳头产品”。
此外，硫酸与硫铵协同增产。通过定期检修和技改，粗脱硫系统稳定性显著提升，硫酸日产量同比增幅2.59吨/天，月均多创效3.88万元；同时，创新性将二期浓氨水引入一期硫铵工艺，实现低附加值原料高值化利用，硫铵日产量同比增长10.19吨/天，月均增效11.59万元。
分厂化产工序坚持以“降低能耗、优化资源配置”为抓手，深挖内部潜力，实现成本管控与效率提升双突破。通过单泵运行模式优化，循环氨水系统节电显著，每日减少电力消耗630千瓦时，月度节电创效达26.31万元，成为绿色低碳生产的典范。
同时，蒸汽消耗精准调控。针对脱硫系统能耗瓶颈，实施一期粗脱硫与精脱硫效率经济分配，降低粗脱硫蒸汽用量2吨/小时，月均节约成本9.65万元，推动能源利用效率持续提升。
成绩背后是分厂化产工序全体干部职工“目标同向、行动同步”的合力攻坚。工艺攻关团队以“小时保日、以日保周”，动态调整工艺参数；分厂点检组推行预防性检修，保障关键设备长周期稳定运行；技术骨干成立攻关小组，针对瓶颈问题开展专项优化。此外，分厂通过“日跟踪、周分析、月总结”机制，实时纠偏确保指标落地。
展望下半年，焦化分厂化产工序将持续深化“精益化生产”模式，在稳定产能基础上进一步挖潜降耗，重点推进化产收率提升，力争全年创效再创新高，为攀钢高质量发展注入强劲动能。
