■ 张艳钗
近年来，中国石化河南油建公司大力开展职工创新活动,积极引导广大职工立足本职、结合生产实际创新创效，通过搭建职工创新平台、深挖创效潜力、提升本质安全等，推动一线生产提质提效，不断推动企业高质量发展。
搭建创新孵化平台
汇聚岗位创新人才
河南油建公司积极打造工程技术研究平台，推进产学研协同创新，促进研发和成果的工程化、产业化，获批成立河南省油气管道智能化施工工程技术研究中心。组建全自动焊接、带压开孔封堵、机械化防腐、定向钻等4个创新工作室，为职工岗位创新搭建有效平台，广泛吸纳基层创新人才，围绕生产一线的难点、提升点，持续开展技术创新、发明创造。开展“金点子”合理化建议征集活动，鼓励员工结合生产实际提出实用的金点子，激发群众创新热情，并对贡献突出者予以工会创新专项奖励。
深挖效能转化潜力
锻造多维创效引擎
河南油建公司积极引导广大职工将创新与一线生产相融合，鼓励职工开展小革新、小发明、小创造，探索深挖岗位创效潜能，提高工作效率，降低劳动强度。
该公司全自动焊接工作团队针对管道连头施工时，防腐层剥皮能耗高、效率低且不环保的问题，开展技术攻关，利用钢管、钢板、铜管等工房余料，研制出3PE防腐管加热快速剥皮机，加热速率比传统火焰加热方法提高了30%以上。在大牛地气田天然气乙烷回收工程2000立方米消防水罐内除锈、防腐作业中，运用罐内旋转升降平台替代传统脚手架，将原本7天的搭建时间骤减至6小时，效率提升12倍，节约成本约25%。此外，他们还攻克了倒装储罐全自动焊工艺，成功破解罐内超50摄氏度环境下焊工半小时就得轮换一次的行业难题，自行研发的强磁无轨焊接车，通过差速驱动和柔性减震技术，较手工焊接提升4至5倍，工效提高15%。
赋能本质安全升级
筑牢生产防护屏障
河南油建公司坚持将职工创新与安全生产相结合，构建“群众智慧+智能科技”双轮驱动模式，使安全管理从被动防御转向主动预防，真正让创新成为守护安全的坚强盾牌。
在双河联合站采出水处理系统优化改造工程中，创新采用高频环锯切割工艺，对砖砌体、混凝土结构进行精准切割,成功完成三级隔油池钢筋混凝土隔墙拆除作业，将原需15天的拆除作业压缩至5天完成，减少了交叉作业风险12项,减少混凝土废渣产生量75%。此外，该设备配备的智能水雾降尘系统,还可将作业扬尘浓度控制在每平方米2毫克以下，真正实现了绿色环保施工。
在高氯废水低温蒸馏处理站三期工程蒸发结晶单元的钢结构吊装作业中，使用YC工字钢夹钳专用卡具和两台高空作业车配合施工，将单根钢梁安装周期从40分钟压缩至25分钟，有效规避了传统吊带吊装方法易坠落的风险，大大提高了施工效率。
