当传统工位迎来智能“新拍档”，才发现原来工作可以如此丝滑！无人驾驶小车像不知疲倦的“跑腿专家”，智能炼钢设备化身“品质把关人”，智慧大屏则是精准调配能源的“数据军师”……这些可靠的智能“搭子”不仅让效率翻倍，更用科技力量重新定义协作模式，从制造到管理，每一次默契配合都在解锁工业生产的全新可能！
智能物流新尖兵革新生产配送链
无人驾驶智能物流小车的“大脑”优化了基于激光雷达与多传感器融合的 SLAM 系统，可以负重100 公斤，单日最高配送频次可达20趟。面对26° 陡坡、10cm 障碍，可以从容攀爬跨越，极限制动仅2cm。遭遇断网、低电量等突发情况，小车可以迅速自主返航、精准决策。
自从有了小车，配送等待时间大幅缩短，减少了行驶里程和能耗，还降低了人工成本，仿佛给整个生产系统装上了“加速器”。
智能炼钢平台
构建特钢生产“智慧中枢”
智能炼钢管控平台这个“钢铁大脑”“自学成才”，让北重集团特钢事业部101车间的数字化转型直接按下快进键！平台配套了炉前机器人测温取样、冶炼设备过程控制数据互通、高位料仓自动上料、加料三大基础改造项目，可以提供全冶炼周期的精准数据，基于大数据分析来决策优化冶炼工艺，平台正在从炼钢“小白”慢慢成长为名副其实的“冶炼专家”。
平台关联了38项冶炼APP应用，形成可指导标准化冶炼的数据模型，为特钢事业部生产管控模式向数字化、网络化、智能化、标准化方向的迈进提供了强大动力与坚实支撑。
实时监测无死角，
节能降碳“智”向升级
能源管控系统集成能源分析、能耗定额、碳排放管理等十三个模块，可以实现电、天然气、氧气等能源品种各类数据的自动采集，形成瞬时用量、日、月、年累计用量等报表，并具备同比、环比、柱状图等分析功能，各类数据自动存储、方便查询，工作人员能清晰掌握公司能源消耗情况。
24小时紧盯屏幕，实时播报用电、天然气等六种能源的“一举一动”，能源管控系统，专治各种能耗“疑难杂症”！有这样靠谱的智能同事，降本增效，稳了！
自动化下芯告别“人工作业痛点”
针对钩体整体芯人工下芯劳动量大、搬运位置不准确、易磕碰的难点，造型生产线机器人的“臂膀”通过抓手将钩体整体芯放入下箱，结合钩体整体芯的尺寸及孔位特征，通过夹头对钩体整体芯进行夹紧，防坠落机构保证钩体整体芯在搬运过程中不发生掉落。测距仪和扫描仪定位系统，将采集数据传输给机械臂进行精准搬运，保障整个流程的顺利进行。
从“累断腰”到“轻松监工”，工友们真想给它颁个“劳模”奖！连产品合格率都肉眼可见地飙升！
3D打印重塑样机制造新模式
以前做个样机要反复开模、修改，耗时又烧钱，有了3D打印机，小成本试错、短时间迭代，研发进度直接起飞！
iSLA1100型打印机采用SLA立体光固化成型方式，配备高速振镜扫描系统，具有扫描路径自动优化功能，可设置多种打印模式，支持Pro/E、UG等三维软件，任何复杂零件我都能轻松“拿捏”。目前已完成了复杂壳体、铸造类零件、薄壁件、异形件的试制。
同事们都说：“这哪是打印机，分明是能把图纸秒变现实的‘研发神器’！”
从冶炼车间到研发前沿，这些智能“卷王同事”正在颠覆传统！它们靠AI大脑优化工艺，无需休息、零误差，还会自我进化…… 和这样的科技天团共事，效率直接开挂！
（高玉莹）
