■ 何勇
攀钢西昌钢钒炼铁厂焦化分厂生产现场，在机器的轰鸣声中总能看到一个身着工装的身影穿梭于设备间，他时而俯身记录仪表数据，时而观察设备运行状况，时而与团队研讨技术难题，他眼神专注而坚定，这就是杨林。1995年，24岁的杨林从攀钢技校毕业，成为攀钢钒公司煤化工厂的一名检修钳工。工作8年后，他从“补洞工”成长为设备点检专家。2003年调任点检站后，他更是以“零返工”“零废品”为目标，连续斩获厂级技术比武“状元”，并于2009年成为钳工高级技师。2010年，杨林主动投身攀钢西昌基地建设，在此期间，多次获得各种荣誉。自2022年以来，这位享受国务院政府特殊津贴的“四川工匠”，在智能化转型浪潮中勇立潮头，书写着新时代“工匠报国”的精彩篇章。
攻坚克难
生产痛点变成创新亮点
走进焦化分厂干熄焦现场，杨林正在观察焦罐车新型“卄”字型焦罐衬板运行情况。看似简单的结构改进，背后凝结着杨林团队两年多的心血。面对旋转密封阀频繁卡堵导致停产的老大难问题，杨林带领技术骨干驻守生产现场，连续跟踪近半年，发现传统衬板在高温下变形后易产生脱落，这正是卡堵的罪魁祸首。
“必须在结构刚度上实现突破。”杨林大胆提出在衬板主板上植入增设“卄”字型加强筋设计方案并优化材质。为了找到最佳参数组合，杨林带领团队先后制作了3种不同结构的试验件，经过多次上机试验，最终定型的新型衬板连续运行周期从3个月延长至12个月，并减少了旋转密封阀频繁卡堵现象，年创效超百万元。这项创新成果被工友们形象地称为“钢铁铠甲”，如今已在全厂推广应用。
智造先锋
技术创新再塑行业佳话
在锅炉管防磨改造中，杨林带领团队成员再次展现出敢啃硬骨头的创新魄力。面对锅炉管迎风面磨损难题，如整体更换方案不仅成本高昂，还会造成长时间停产检修。杨林及团队创造性地提出“剖分式保护套管”解决方案，将耐热不锈钢管精准剖分为两半，将其紧密固定在磨损部位，这项看似简单的改造，不仅提高了锅炉管使用寿命，还大幅降低了检修的劳动强度。
更令人称道的是水封槽制造工艺的革命性突破。由于干熄焦年修时间延长至3年，而水封槽的在线使用寿命跟不上。杨林摒弃传统的水封槽焊接工艺，创新采用整体冲压成型技术。通过设计多块特殊U型槽体，再进行拼接组合焊接，最终实现水封槽整体成型，这项创新大幅降低焊接点开裂的隐患，更将设备运行效率提升1倍，满足在干熄焦年修周期内不产生泄露现象，为确保该厂干熄焦系统稳定运行打下了坚实基础。
传承匠心
锻造优良技能人才摇篮
作为攀钢集团首席技师，杨林始终把技艺传承视为己任。他推行“理论+实训”双轨培养模式，开设“匠人讲堂”，将多年经验倾囊相授。他带领团队研发的捣固焦炉装煤板连接座，创新采用模块化可更换滑道设计，使设备在线周期从2年飞跃至6年，不仅提升装煤成功率，还使焦炉环境得到改善。此外，杨林团队获评全国冶金建材行业示范性创新工作室，他还作为四川省技能人才评价高级考评员，更将技术传播辐射社会，为地方企业和其他行业培养更多技术骨干。他说：“工匠精神需要代代接力，才能让中国制造迈向中国创造。”
从2022年至今，杨林主创的“提高干熄焦关键环节稳定运行的措施”获得鞍钢集团职工创新成果一等奖，并带领团队累计获得全国发明奖4项，鞍钢职工创新成果1项，攀钢科技进步奖1项，攀钢重大技术改进2项，四川省职工五小创新成果2项等10余项重要创新成果。近3年来，杨林团队累计获得国家专利授权9项，创新成果转化创效超3000万元。更让他自豪的是，工作室成员中，6人晋升工程师，7人获高级点检资格。在2024年四川省“新八级工”评选中，杨林荣膺首席技师，他所带领的团队也成为企业培养高技能人才的“摇篮”。
从巴山蜀水到人民大会堂，从钢铁轰鸣的生产现场到国际发明展的舞台，杨林用半生时光诠释了新时代劳动者的精神内核。如今，他依然穿梭在设备之间，以共产党员的初心继续书写着“匠心报国”的故事。正如他所言：“星光不负赶路人，只要心怀热爱，每个岗位都能炼就人生的高炉，淬炼出璀璨的光芒。”这束光，照亮了中国制造的创新之路，更点燃了成千上万钢铁工人奋斗的信念。
