开展事故应急救援逃生演练。
今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业围绕素质提升、系统优化、创新创效、隐患排查四个方面，巧用加减乘除“四则运算”，持续提升“一通三防”管理水平，为企业高质量发展强基固本。
“加法”强素质
三、二、一，开始！在唐口煤业机电工区班前会上，随着党支部书记李庆光一声令下，该工区职工许其龙、李兵两名职工立即拆卸自救器，进行盲戴自救器比拼。
今年以来，该公司各单位持续开展自救器“30秒”盲戴比赛，要求所有入井职工在遮住双眼的情况下，30秒内熟练、正确地佩戴自救器，进一步增强干部职工安全防护意识和应急避灾能力。同时组织瓦斯检查员开展专项培训，采用专题授课、观看警示教育片、沉浸体验等形式，丰富培训内容和形式，进一步增强瓦斯检查员工作责任心和安全标准化作业意识。
“在此基础上，我们认真贯彻落实上级安全工作部署，定期开展瓦斯突出事故应急救援逃生演练和反风演习，进一步提升职工自救、互救能力以及事故预防和应急处理能力，确保干部职工安全健康。”该公司通防部部长王同友说。
“减法”降能耗
该公司坚持“设计优化提效能”理念，持续优化通风系统设计，全力做减法、降能耗，进一步提升通风系统科学性、合理性。
该公司超前规划通风系统设计，实施回撤工作面及冗余系统巷道封闭工程，减少井下系统巷道用风地点，及时维护井下通风设施，确保通风系统稳定。通过“减点+降阻”管控模式，杜绝井下巷道超风速问题，降低主要通风机负荷，实现精准送风，减少能耗。
“我们还通过在630回风大巷扩刷巷道、清理杂物的举措，逐步降低巷道通风阻力，缓解增风困难的局面，定期测风，准确掌握井下所有巷道风量分布情况，加大通风系统调整管控力度。”该公司通防工区区长邹宗旺说。
“乘法”提质效
今年以来，该公司大力推广使用分布可控式注氮系统、多参数传感器、煤矿喷涂堵漏聚氨酯等新技术、新设备、新材料应用，推动现场作业提质增效。
近日，该公司在6311皮顺瓦斯抽放钻场内，成功安装8个集瓦斯、一氧化碳、温度、负压、流量等诸多功能于一体的多参数传感器。这些高精度传感器能够24小时不间断地对钻场内的各类安全参数进行实时监测。不仅提高了工作效率，还可以每班减少3名人工投入，每年节省人工费21万元。
在此基础上，该公司改进井下构筑风门墙垛的施工工艺，通过在墙垛“横向、纵向”补打及埋压锚索托盘预紧的方法，进一步提高通风设施的可靠性。通过引入便携式化学密闭材料，进一步提升密闭效果，减少无效漏风。
“除法”去隐患
近日，该公司通防部副部长韩明带领2名通防业务骨干，走进6311采煤工作面、6312皮顺等地点，对通风系统各环节流程，开展专项检查。
“开展专项检查，是为了查缺补漏，进一步提升工作水平。”韩明介绍，他们还围绕作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面，开展矿井综合防灭火全面排查，进一步加强矿井防灭火管理，确保杜绝火灾事故发生。在此基础上，他们对矿井内的粉尘浓度进行检测，为各个作业场所制定专项粉尘治理建议提供重要依据。
“下一步，我们将持续加大工作力度，进一步完善制度体系建设，全面提升矿井‘一通三防’和防灾治灾管理水平，为企业发展提供坚实保障。”该公司总工程师王忠密说。
（侯化成 孙祥坤 马恒鑫）
