防务事业部 502 车间
■ 马兰
班组是生产管理的前沿阵地和任务落地的“神经末梢”。北重集团积极响应兵器工业集团军品生产现场管理要求，打通基层管理的“最后一公里”，一场管理提质效的变革在公司拉开帷幕。
基础管理部迅速行动，组建了囊括质量、安全、工艺、现场管理、设备管理等精通业务的16人专项小组。面对 “规范” 中的条款，小组成员们一头扎进资料堆，日夜钻研学习，会议室里常常灯火通明。
学习之后，便是实战。小组成员对公司的40个军品生产车间展开摸底评估。
经过层层筛选，7 个车间参与集团公司的检查和星级评价。
为了让这些车间管理水平持续提升，专项小组一对一指导。他们与一线员工并肩作战。物料摆放杂乱无章，专项小组给出优化方案，让物料整齐有序。操作流程不够精细，他们逐一细化，使操作更加规范高效。
功夫不负有心人，在兵器工业集团的星级评价中，特钢事业部106车间、防务事业部502车间脱颖而出，被评定为兵器工业集团首批军品生产现场星级（一星）车间。
从困境到典范
电渣重熔车间的逆袭之路
特钢事业部106 电渣重熔车间，承载着公司生产电渣钢锭产品的重任。曾经的它面临诸多挑战，车间物品摆放杂乱无章，安全隐患如影随形。电渣炉基坑没有防护围挡，设备故障频繁，产品质量波动，生产任务时常难以按时完成。
但变革的号角悄然吹响。车间领导提出了 “一条主线，三个聚焦”的策略，下决心改变这一局面。
首先从打造整洁、安全的工作环境开始。推行 5S 与目视化管理，车间里每一件物品实现有物必有区、有区必分类，现场逐渐变得井然有序。
老张是车间的老员工，一开始对 5S 管理并不理解，觉得在浪费时间。但在车间的多次培训中，他看到了工作环境的变化后，主动承担起自己负责区域的整理工作，还经常提醒其他同事保持整洁。
同时，风险隐患排查工作也在车间紧锣密鼓地进行。电渣炉基坑设置了防护围挡，新设备设施的引入实现了 “人机隔离、机器换人”。
员工刘智军在操作自动加渣机时，感慨地说：“以前手动加渣，不仅累，还有安全风险，现在好了，新设备让工作轻松又安全。”
设备稳定运行是生产的关键。车间对所有设备建档管理，制定详细保养计划。
何少华是设备维修人员，他通过设备档案，很快就能找到设备故障的原因并进行维修。
“以前设备出了问题，要花很长时间排查，现在有了档案，方便多了。” 通过定期保养，设备可动率不断提升。
产品质量更是重中之重。从原材料把控到冶炼过程监测再到成品检验，每一个环节都严格把关。
质量检验员石磊说：“现在每一批产品我们都严格按照标准检验，不合格坚决不下转。” 车间通过对质量指标的统计分析和持续改进，产品合格率大幅提高。
在生产任务方面，车间工艺攻关团队对窄口工序进行优化，成功缩短电极坯退火时间。
庞嘉庆所在的班组通过内部沟通协作，解决了一个又一个生产难题。员工的个人发展和职业规划得到重视，大家干劲十足。
如今的 106 电渣重熔车间，整洁的环境、稳定的设备、优质的产品、高效的生产及团结的团队，让车间成为兵器工业集团的典范。而这，只是一个开始。
从“大现场”到“大提升”
502车间的管理进阶之路
晨曦初照，防务事业部 502 车间内已开始忙碌。身管班班组长付雷雷站在班组队伍前，开启了每日例行的班前会。
“今天咱们要加工的这批装备产品，精度要求严，操作过程必须遵循操作规程。同时，千万不可疏忽岗位上潜藏的危险源。”付雷雷神情专注，话语掷地有声。
一日，大国工匠戎鹏强到解磊所在的班组，亲自传授身管加工的精妙技术。“看，这个角度的拿捏至关重要，施力需均匀平稳，这样，咱们加工出的身管内壁才能光滑如镜。”
戎大师一边耐心讲解，一边手把手示范操作，解磊全神贯注地聆听，不放过任何一个细节，他的操作手法在大师的悉心指导下愈发娴熟。
安全员肖克林，每日穿梭于车间各个角落，目光如炬，对任何潜在隐患都不放过。一日，肖克林发现一台设备的临时用电线路杂乱交错，存在安全隐患。他马上找到相关责任人，严肃要求立即整改：“这绝非小事，一旦引发事故，后果不堪设想。”凭借常态化的教育与严谨的监督检查， 502 车间的现场管理安全稳固。
车间里，地面自流平亮化工程正如火如荼地推进。曾经斑驳坑洼的地面，在施工人员的精心作业下，逐渐焕发出平整光亮的崭新面貌。“地面变得如此亮堂，咱们工作起来心情都格外舒畅，而且安全性也大大提升了。”一位老员工感慨地说道。
在设备保障方面，负责设备日常点检工作的郭志强，用手机对着设备上的二维码 “身份证”轻轻一扫，设备的各项详细信息清晰呈现在屏幕上。“这二维码简直太便捷了，以往纸质点检极易出现遗漏，如今借助手机扫码，所有信息一目了然，设备隐患也能在第一时间精准捕捉。”郭志强满脸赞叹。
与此同时，车间构建的关重设备故障数据库也发挥着不可估量的作用。有一回，一台关键设备突发故障，维修人员迅速查询数据库，精准锁定问题根源 —— 原来是一个易损件损坏。得益于之前依据数据库信息提前储备的易损件，维修人员迅速更换，设备短时间内便恢复正常运转，维修效率大幅提高。
在质量提升过程中，操作工常乐每完成一道工序，都会开展自检工作。“每一道工序都直接关乎产品质量，必须确保自己加工的环节毫无瑕疵。”常乐坚决地说道。
严格执行的“三检”制度，如同层层严密滤网，让每一个产品在全方位的质量把控下，产品质量得到保障。
通过一系列聚焦关键环节的有力举措，502 车间的现场管理持续优化升级，向着更高目标迈进。
在北重集团，生产现场检查和星级评价工作还在持续，星级评价标准严苛细致，涵盖了生产效率、产品质量、安全管理等多个维度。这不仅是对当下生产情况的全面审视，更是推动北重集团在未来的市场竞争中，凭借卓越的生产管理水平，释放强劲的发展活力。
