■ 梁子波 周文馨
“该井一趟钻完钻，进尺2546米，机械钻速16.61米/小时，钻井周期缩短46%。合成基钻井液再次交出了完美答卷。”近日，在中国石化胜利济阳国家级页岩油示范区重点井施工现场，胜利石油工程公司钻井液技术服务中心胜利项目管理部负责人和钻井方负责人击掌相庆。
钻井液被称为“钻井的血液”，对钻井质量起着关键性作用。钻井液技术服务中心项目团队“十年磨一剑”，自主创新潜心研究全新的合成基钻井液技术，有力支撑了胜利页岩油的勘探开发和准噶尔盆地深层的油气发现。2024年经鉴定综合指标达到国内领先水平；2025年“合成基钻井液技术研究及产业化应用”获中石化科技进步二等奖。
把实验室搬到钻井现场
随着非常规页岩油气勘探开发成为热点，问题与困难也接踵而至。“与国内外页岩油相比，胜利页岩油埋藏深、压力高、温度高、断层多，开采属于世界级难题。页岩地层井壁失稳、涌漏同存、地层流体污染频发，常规钻井液难以适应。钻井液高温失效、裂缝性漏失以及原油污染增稠等技术难题亟待解决。”钻井液技术服务中心经理李科对此深有体会。
无独有偶，在新疆准噶尔盆地，随着勘探开发面向“深层、超深层”，井深近9000米，地层温度达210℃，井壁坍塌、掉块严重，研发新型钻井液迫在眉睫。开发急需就是攻关方向。在胜利石油工程公司全力支持下，李海斌、陈二丁等专家团队持续开展专题攻关。
时间不等人，为提高研发效率。技术人员走出实验室，泡在钻井现场，废寝忘食地一次次比对，一次次优化方案；遇到具体问题，项目组定期召开“诸葛亮会”碰撞出火花，和一线员工共同讨论，集思广益一点一点突破重围。团队所有成员心中只有一个想法，就是尽快让新的钻井液投入生产，解决钻井实际难题。经过数百次试错调整，具有自主知识产权的合成基钻井液体系逐渐开始成型。
2017年7月，在郑41-平2井，技术团队在国内陆上首次使用合成基钻井液体系，最高日产油量达到29吨，展现了该体系优良的储层保护效果。
打造最健康的钻井血液
事非经过不知难。自主研发合成基钻井液体系是一场马拉松长跑，需要聚焦目标循序渐进，不能一蹴而就。
针对非常规页岩油和深井超深井高温高压难题，团队创新研发了双子复合乳化剂、多吸附位点润湿剂，形成了双子笼簇型合成基乳液，建立了温压耦合性能评价方法，构建了抗超高温合成基钻井液体系。最难得的是，团队研发了一套高温沉降稳定性测试仪、一套高温高压电稳定仪，达到耐压15MPa、耐温240℃测试条件，填补了国内合成基钻井液高温沉降稳定性和乳化稳定性评价方法的空白。
据统计，项目团队通过研究攻关，获得8项发明专利，在核心期刊发表论文7篇。
有力保障上游高效勘探开发
长缨在手，降妖伏魔。随着合成基钻井液日趋成熟，在胜利页岩油、胜利西部准噶尔盆地以及南疆顺北油气田等工区大显身手，为上游高效勘探开发提供了有力保障。
目前合成基钻井液在胜利页岩油井施工，复杂时效降低52.86%，钻井周期明显缩短。其中，丰页FY1-6HF井，完钻井深7025米，水平段3055米，平均井眼扩大率1%，刷新了胜利油田最深水平井、最深页岩油水平井纪录，创页岩油水平段最长纪录指标。丰页1-1HF井峰值日产油262.8吨，刷新了国内页岩油单井日产最高纪录。通过合成基钻井液技术的迭代更新以及页岩油安全优快钻完井技术的攻关、优化、迭代提升，实现了新跨越，钻井周期最短19.19天，有力支撑了页岩油效益开发，超前完成年产50万吨的目标。
助力新疆深地工程油气开发。利用合成基钻井液在准噶尔盆地、塔里木盆地推广应用41口井，钻井施工周期从初期的180天降到现在的60天，有力推动深层油气开发成本的持续下降。截至目前，胜利合成基钻井液技术在胜利济阳国家页岩油示范区、胜利浅海、准噶尔盆地、南疆顺北等推广应用152口井，应用效果得到高度认可。
