■ 本报记者 袁红兵
近日，安徽威达环保科技股份有限公司董事长解彬先生，主持研发的“溶剂热化学反应重构钒钛氧化物合成及产品化应用技术”在2023年度辽宁省科学技术奖评审中喜获辽宁省科学技术进步奖一等奖。这标志着解彬先生带领威达环保科研团队又一次在烟气环保综合治理领域取得原创性技术领先。记者专程采访了解彬先生，就此双方进行了深入的交流。
记者：解董事长，首先恭喜您主持研发的项目获得辽宁省科学技术进步奖一等奖， 这个奖是辽宁省为奖励在科学技术进步活动中做出突出贡献的公民和组织而设立的、由辽宁省政府审批且经省长签署。本次获得一等奖、二等奖、三等奖的合计300个，一等奖仅66个。请您简单介绍一下这项技术。
解彬：众所周知，一些特殊烟气条件下的燃烧烟气脱硝的关键是所应用到的催化剂，也就是说脱硝催化剂的制备技术非常关键。本人在长达10余年的非电行业工业烟气脱硝技术持续科学研究和开发过程中，发现溶剂热化学反应融合热、反应和流动传递，不仅要素间相互作用，且众多特性反应互为条件、交互作用，可对液相中合成材料的结构、表面官能团、一次粒径进行调控。本项目技术核心之一是基于溶剂热化学反应对钒钛氧化物进行重构，制备了具有丰富表面结构特征的钒钛氧化物催化剂，解决了特殊烟气条件下脱硝催化剂的技术难题。
记者：您刚才提到了特殊烟气条件下，是指的哪些特殊烟气条件？
解彬：主要应用于含硫成分高、湿度大、出口烟气温度低等情况下的工业炉窑的燃烧烟气脱硝净化过程， 例如焦化行业、钢铁烧结、钢铁转底炉、石灰窑等工业炉窑中的含硫高湿低温烟气排放过程中的烟气治理，都需要应用到该技术。
记者：该项技术既然能获得辽宁省科学技术进步奖一等奖，肯定是技术方面有了很大的突破。
解彬：是的，该项技术在催化剂制备方法突破了“钛钨粉制备 + 干粉混炼陈腐负载”生产结构化蜂窝脱硝催化剂的常规技术路线限制，发现“偏钛酸溶剂热反应制备二氧化钛基催化剂载体、并同时保持一次纳米粒子形态、提升粒子堆积密度和保留粒子表面羟基官能团而形成优良成型性能”的反应机理，促进活性组分分散、增强载体与活性组分相互作用、改善催化性能，原创了无需使用钛钨粉的生产新工艺。
记者：除了在生产技术方面获得的突破外，该技术还有哪些比较显著的进步？
解彬：在适用烟气温度上，可以做到200-400℃宽温度活性，同时具备高抗湿抗冲击强度、强抗硫中毒能力的技术特点，提高了催化剂的应用范围和脱硝效率。
记者：上面您曾介绍道，您从事非电行业工业烟气脱硝技术研究开发已有10余年，在此过程中都取得了哪些成果？这些10余年的研发成果对于您获得辽宁省科学技术进步奖一等奖有什么帮助？
解彬：在10余年脱硝技术研发过程中，本人及本人的研发团队获得发明专利39项，发表学术论文69篇，行业规范与标准两项，科学发现获得高度关注、单篇最高引用230余次。中国石油和化学工业联合会组织鉴定的意见：技术创新性强，宽温结构化脱硝催化剂制备技术达到国际领先水平。
我在10余年的脱硝技术研发过程中，是深刻综合产业化应用的效果、行业政策变化和客户环保需求进行，不断地对技术进行提升和深化，并对非电行业先进的脱硝技术进行系统集成、优化，使之更加符合技术发展的方向和客户的环保需求，这次能获得辽宁省科学技术进步奖一等奖也是技术研发的不断积累和综合突破。
记者：从您的介绍来看，这项技术非常先进，目前有没有实现产业化的应用。
解彬：作为长期从事一线环保的工作者，所有的技术研究和开发的初衷都是为了服务产业化的实际应用和推广，已开发出“集成碳酸氢钠干法喷吹脱硫脱酸技术和除尘一体化低温脱硝反应器”的烟气深度净化成套技术方案与工艺装备，并实现了产业化的应用。
记者：请您简单为我们介绍一下该项技术产业化的情况。
解彬：该项技术至今在鞍钢、攀钢、新天铁、美锦能源等大中型企业推广应用180余套工程、安装新一代催化剂产品近10000方，已完成应用工程年处理工业燃烧烟气超3000亿Nm3，支撑年产值3000亿元的7000万吨焦炉、5500平米烧结炉等的清洁生产，年减排150万吨NOx、120万吨SO2、30万吨粉尘，成为焦化、钢铁行业烟气脱硝的重要品牌技术和产品。
通过与解彬先生的交流，记者了解到他在环保行业发展方向上的独特技术视角和深厚的技术积累，祝愿他在今后的工作中，为环保行业开发出更为先进的技术。
