图为一线职工正在攻克加工难题
■ 郭新燕
冬至已至，寒意渐浓，但天气的“冷”丝毫不影响攻坚的“热”。四季度以来，北重集团生产车间、科研院所、总部部门，到处一派繁忙景象，机器轰鸣声、问题讨论声、键盘敲击声共同奏响一支旋律优美的“奋进曲”。
订单赶着生产跑
订单越多，市场需求越旺，企业生产动力就越强劲。
“各条生产线均处于满产状态，在保证产品质量的前提下，加快生产进度，确保签约订单如期交付，满足客户需求。”北方股份总装车间副经理赵广飞告诉笔者。
在北方股份公司制造部各车间，设备的轰鸣声在耳边响起，忙碌的身影在眼前掠过，从生产排班到生产流程，从质量控制到风险管理，大家忙而有序。
他们针对急件任务，严格按照工艺要求加工，瞄准生产节点任务目标，保持高效有序的节奏，完成了NTE130E、NTE240、TR100E、TR100A矿用车的装配、发运任务。
特钢事业部前三季度主动出击，承揽无缝钢管订单近28亿元，订单如何履约是四季度的关键。
特钢事业部各车间在计划排产、生产组织、人员调配、设备保障上下功夫，成立党员突击队，重点对关键工序、重点工艺指标上进行优化，释放机加产能，达到生产“质”“效”双提升。
防务事业部把一切力量集中到一线，各车间紧前安排，检点关重设备、关键数控设备，总装车间实施24小时倒班制生产；在生产一线同步开展的“工艺专项整治”“质量专项行动”“安全生产隐患自查自纠”“党旗在基层一线高高飘扬” 等工作，为大干四季度保驾护航。
装备机电公司在生产上下功夫赶节点，为顺利完成车载产品连续19门总装生产任务打好提前量，确保公司外部承揽托制产品按节点完成履约。
科研攻关不停歇
入夜，装备研究所办公室灯火通明，设计二室主任闫春良的办公桌上，几摞厚厚的图纸资料已被翻了多遍，新下发的图纸一摞一摞正在审阅。近期，刘亚军副所长带领几名青年骨干研发攻坚。
四季度是冲刺全年目标的决战期，多个重点项目的设计研发、加工试制、总装调试、交验试验也进入关键期，装备研究所党委组建党员突击队，对每一项任务进行分解细化，确保每一项工作有人盯、有人管、有人抓。密切跟踪重点科研产品零部件生产试制节点、物资采购进度以及配套产品进展，建立科研项目信息动态更新反馈机制，确保项目信息畅通，提高产品线流转效率。
特钢事业部特钢研究院积极攻难关、破窄口，成立了“P92无缝钢管工艺流程再造重大任务党员突击队”，持续开展P92大型电渣钢锭工艺优化。通过不断完善渣系组元、脱氧制度、设备电参数等措施，形成一套成熟的工艺操作规程。为缩短P92无缝钢管退火工艺时间，党员突击队跟踪指导，确保执行过程满足工艺要求，P92钢锭退火工艺时间平均缩短25小时、挤压钢管退火工艺时间缩短40小时、锻造钢管退火时间缩短80小时。
专汽公司根据售后服务团队及客户回访调查的反馈，梳理排查纯电动搅拌车常见故障情况，分析根源问题，通过改良设计方案、加强关键部位强度、更改接口方向，逐步解决纯电动搅拌车包括部分结构件产生变形，连接处开裂及罐体抖动较大等问题，提高纯电动搅拌车的使用寿命及作业强度。
降本增效“出实招”
“用电设备功率因数低，用电过程中无功损耗大，特别是大型冶炼设备工作时产生的谐波，会对供电系统电压稳定有所影响，我们该怎样解决这个难题？”
服务保障事业部动力能源分公司电力运行部班组职工展开交流讨论，最后决定采用更多的低压电容器进行无功补偿，并根据负荷变化，及时调整电容器投切容量，从无功分量产生的源头进行控制。
特钢事业部针对106车间老式电渣重熔炉加装了称重装置，在精准测量电极坯剩余重量的同时，提升了操作安全性，此次改造有效提升设备自动化程度。
不仅如此，特钢事业部109车间还自主研发设计智能联锁装置，成功解决360MN挤压机压站温度显示与风机控制无联锁问题，实现东西液压站的温度监控，高、低温双限自控风机启停，达到人机隔离、无人值守的目的。
铸锻公司造型炼钢车间重点开展技术攻关，高标准推进设备管理，实现了高产低耗，冶炼用电吨单耗由去年的860KWh/t，实现10%的电耗降幅，节约88.3万元。针对除尘风机用电、空压机用电、循环冷却水用电、生产设备用电由去年的1672.16KWh/t降低到1396KWh/t，实现16%的电耗降幅，节约33万元。
产品质量“严把关”
四季度，北重集团深入贯彻落实“五个必须”质量工作要求， 质量安全生态环境部针对某军贸产品，制定了验收实施细则，规范了整机产品验收意见书，明确了21项验收记录表。同时，针对设计、工艺、生产、采购等岗位人员，有针对性地开展了质量管理体系程序文件培训，确保各类人员严格遵守质量工作程序。
防务事业部开展产品自检巡检，将所有生产车间分成4个区域，选定4名区域负责人、10名检验人员进行巡检，成立“机动检验组”，随时待命，及时补位生产交验任务。同时，设置“内部控制+监督把关”双重保障，安排科级领导和工程技术人员轮岗值班，及时协调解决生产过程质量问题，确保交付产品100%合格。
特钢事业部针对重点合同开展“预检预审”“交验清单”机制，制定工序防差错措施，杜绝不合格品的非正常流转，实现“小事不过夜，大事有跟踪”，及时消除质量隐患。
计量理化研究所紧跟科研生产步伐，积极配合各单位检测需求，实现日检50套目标，有效保障公司科研生产任务顺利推进。
科研试制中心深入开展某产品装配质量提升活动，确保每一道工序精准无误，每一件产品都符合标准。
铸锻公司从原材料复验、铸造造型、炼钢、冶炼、清理、热处理、焊接、磁粉探伤、机加装配过程进行全程质量控制，检验员现场检查每一件产品尺寸和外观，对生产过程出现的不合格产品及时进行隔离，确保下转的产品全部合格。
四季度是定全年、保全局的收官阶段，也是明年工作起好步、开好头的关键节点，北重集团上下正迅速掀起大干高潮，决胜全年生产经营目标任务。
