■ 王慧
近日，中广核核电运营有限公司自主研发的一款多功能起重辅助测量仪器，在宁德核电站1号机组换料大修过程中首次亮相，成功助力重要设备——电磁式电压互感器的拆卸和安装，标志着起重作业从传统的目测调平迈入了数字化精准调平的新阶段。
在核电站大修过程中，诸如汽轮机开缸、电机转子抽穿、阀门安装等大型设备的解体和吊装是必不可少的关键步骤。而被吊设备的姿态调节，直接影响整个作业的安全和质量。目前，现场常用的调平方式多为目测和传统水平仪。然而，这两种方式都有局限性：目测依赖作业人员的经验，精度难以保证，且设备体积越大，倾斜偏差越大；而水平仪只能局部测量，无法全方位捕捉设备的姿态，调平耗时费力，尤其面对非水平工况时更显得力不从心。
针对这些问题，中广核核电运营有限公司研发团队展开深入调研，历时一年，通过自主设计电路、编程和3D建模，成功研发了这款新型起重作业多功能辅助测量仪器。该设备能够实时监测吊物的姿态角度、吊装高度等关键信息，并通过无线传输，将数据反馈至手持显示端。作业人员只需根据显示屏上的数据，便可快速判断并调整设备姿态，确保吊装的精度。
据介绍，该设备在宁德1号机组出线间隔GIS电磁式电压互感器的首次更换作业中发挥了重要作用。电压互感器作为核电站电力输出关口的重要设备，其安装过程对精度要求极高。特别是在法兰安装过程中，必须严格控制角度，避免因过度倾斜而导致设备损坏或绝缘击穿，进而引发核电站跳机停堆等严重后果。
为了确保万无一失，项目组在拆卸电压互感器之前，使用辅助测量仪器对设备的初始状态进行了精准测量，并将数据作为后续安装时的水平参考。在整个拆装过程中，作业人员根据显示端的实时数据，持续监控设备的姿态变化，一旦发现倾斜角度超过允许范围，便立即停止操作，进行微调，从而避免了设备因倾斜过大导致的损坏风险。
该设备的测量精度达到了距离2毫米、角度0.1度，数据传输延迟仅为50毫秒，确保了吊装过程中的实时性和准确性。此外，它还能应对不同的复杂工况，不受设备基准面不平整的影响，极大地提升了起重作业的效率和安全性。
“这款设备的应用为核电站的吊装作业提供了数字化的监测手段，减少了以往由于人工操作带来的误差。”项目负责人表示，“从目测到数字化，辅助测量仪让吊装姿态的监测变得更精确、更高效，降低了作业风险，缩短了调平时间，特别是在核电站这样的高安全要求环境中，优势尤为明显。”
新型辅助测量仪的成功应用，不仅标志着核电站起重作业技术迈入了智能化、数字化的新纪元，更为未来复杂工业领域的吊装和调平作业树立了创新标杆。该设备的问世，不仅解决了核电大修中长期存在的精准调平难题，更为高精度作业提供了智能支持，从根本上提升了作业效率与安全性。这一技术突破也昭示着未来智慧工业时代的来临——通过融合先进的传感技术与实时监测手段，为设备安装和维护注入了前所未有的保障。
未来，随着该设备的广泛推广应用，它将成为各类重大设备吊装和调平的标配工具，为核电站的稳定运行提供坚实保障的同时，也将在能源、航空、航天、船舶制造等领域产生深远影响。更重要的是，这一科技创新展现了我国自主研发在工业领域的雄厚实力与前瞻视野，助力实现从“制造”向“智造”的全面转型，为全球工业技术变革提供了宝贵的“中国方案”。
作业人员进行设备研发调试
数字化精准调平数据界面
起重作业多功能辅助测量仪器
电压互感器部位展示
拆卸部位展示
测量从机部位展示
