■ 姚荣华
开年以来，川煤集团嘉华机械公司以国有企业改革深化提升行动为抓手，从“新根基、新担当、新征程”三个方面入手，不断深化科创体制机制变革，抓好内引外联，做好借智汇能，全面激发内生动力，勇攀技术高峰，呈现出良好的发展态势，其中，“急倾斜薄及中厚煤层智能化开采关键技术及装备”项目喜获2023年中国煤炭工业协会科技进步一等奖、“急倾斜智能化开采关键技术及装备研究”项目喜获2023年度四川省科技进步二等奖，并成功入围《四川省重大技术装备首台套推广应用指导目录（2024年）》，《一种矿用隔爆兼本安型计算机的设计》被评为八省（市）煤炭（矿山）学术交流会优秀论文。
体制机制深化变革
夯实发展新根基
根据国企改革深化提升行动要求，该公司党政主要领导多次深入技术研发中心以召开座谈会的形式，讲解企业面临的形势任务，指出现有科创体系存在的不足，夯实推进科创体制机制改革的基础，着力构建技术研发体制机制，激发全员内生动力。一是健全组织机构。成立科创分公司，与技术研发中心“两块牌子，一套人马”，建立对内对外服务联络的新机制。二是实施竞聘上岗。按照“全员起立、择优坐下”的总要求，科创分公司从经理到技术员实行全员竞聘上岗，以能力和业绩说话，做到人岗相适。三是深化工资改革。以工资收入为杠杆，将把产品研发时间、成本、收益与研发人员收入紧密挂钩，不断激发研发人员创新创造热情。四是推行优胜劣汰。建立科学的技术人员能力管理考核体系，把技术人员工作作风、工作成效等换算成考核分值，实施末位淘汰，增强技术研发人员危机意识。
技术攻关解难题
彰显嘉华新担当
该公司始终以建设复杂难采煤层先进煤机企业为己任，勤于技术攻关，勇攀技术高峰，为煤矿企业安全、高效、绿色、智能化发展不断贡献嘉华力量，为川煤集团充分发挥国有煤炭企业稳供托底的“主力军”作用增添了“底气”。一是成为复杂难采煤层综采技术和装备开拓者。二十年前，该公司面对川煤集团综采率仅23.2%、百万吨死亡率高达2.54、用人多、效率低、效益差的现状，联合科研院所，以川煤集团20余对矿井为“试验田”，开展复杂构造煤层综合机械化开采技术攻关和装备研发。2006年，借鉴大倾角综合机械化开采经验，研发具有自主知识产权的急倾斜综采“三机”装备，率先在绿水洞煤矿5654工作面实施，在平均倾角50°，局部倾角达到56°的工作面开采获得成功。随后，李子垭南二井“三软”急倾斜煤层（平均倾角56°）、代池坝矿和唐家河煤矿坚硬顶板的急倾斜煤层（大于48°）等煤矿综采技术相继突破，其中绿水洞煤矿急倾斜综采局部最大倾角突破70°，逐步解决了大倾角、急倾斜综采的世界难题，成为一家从事大倾角、急倾斜、薄煤层、大采高等复杂难采煤层开采技术研究、综采成套装备研制、全程服务指导的专业厂家。参与“一带一路”倡议，综采液压支架和刮板输送机出口土耳其，并实现国外有偿技术服务。据统计，该公司研发生产238种液压支架，装备了国内外60多家煤矿企业的2000余个工作面。二是成为复杂难采煤层智能化综采技术和装备开拓者。该公司自主研发的急倾斜煤层智能化开采关键技术及装备填补了国际急倾斜煤层开采实现智能化控制的空白，并经专家鉴定达到国际领先水平；70°急倾斜综采端头支架填补了国家在70°以上急倾斜煤层支护设备的空白。据统计，该公司已在全国实施20个智能化综采项目，成为复杂难采煤层智能化综采技术和装备策源地。其中，太平煤矿31111急倾斜薄煤层工作面是攀西地区首个急倾斜硬顶软煤软底俯伪斜智能化综采面，煤层平均倾角56°、采高1.5米，在急倾斜坚硬顶板条件下首次应用双层挡矸护巷，自动跟机率达75%，月单产由1.5万吨提高到3.5万吨，叙永煤矿1599薄煤层综采面为当时国内最薄智能化综采面，煤层平均倾角14°，平均煤层厚度1.06米，最低采高仅1.3米，具有过煤高度自动调节、支架顶梁自动找顶、中心距监测监控等功能，工作面减员31人，跟机率达85%以上，回采工效由16.9吨/工提升至31.16吨/工。
据统计，该公司先后累计完成重点科研项目110余项，获得专利授权137项，取得煤安证书218件，获得计算机软件著作权8件，授权国际专利1项；荣获省部级以上荣誉19项。该公司成长为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，是国内唯一一家生产ZJ系列急倾斜液压支架的公司，并建有省级技术中心。
借智借力齐奋进
勇于再迈新征程
该公司以项目为媒，主动与大专院校联姻，借智借力，全力攻克煤机技术和装备新难题，提升企业发展质量。一是构建科技创新联合体。加快科创分公司建设、运营步伐，成为公司加强自主创新、对外技术交流与合作的重要平台，通过“以自主创新为主体，产学研用相结合”“外引外联”等方式，借智借脑，全面抓好前沿复杂煤层开采技术研发，掌握核心科技，提升企业竞争实力。借助川煤集团之力，该公司牵头整合川煤内部技能大师工作室，构建创新联盟，发挥众人之智，集众人之力，提升技术创新水平。二是加强技术研发合作。与四川大学、西安科技大学等大专院校合作，紧密围绕复杂难采煤层安全高效绿色智能开采，抓好新装备、新技术、新材料的研究，持续巩固复杂难采煤层智能化开采装备和技术方面的优势，始终处于“国内领先、国际先进”水平。
