■ 苟连波 方丽
今年以来，西昌钢钒板材厂精整成品生产管理单元深入推进精益生产管理，全面做好现场精细化管理，积极宣贯精益生产管理理念。今年以来，该厂冷轧产品准时化生产率同比提升2个百分点、重卷剖分机组月产量超设计产能30%等多项指标创历史最优。
●职工正在包装产品
强化意识 提高精益水平
该生产管理单元深入班组宣贯精益生产管理理念，利用多种渠道开展宣传教育和舆论引导，强化全员改善意识。成立由生产单元一把手挂帅的精益生产管理小组，针对生产过程中的难点、痛点和生产瓶颈确定管理改进课题，研究改进方向。鼓励全员查找精益管理中的“七大浪费”，提出改善提案，并对优秀提案进行及时奖励，提高职工参与的积极性。
今年以来，共收到职工提出的精益改善提案148条，实施130余条。其中，朱昌全提出的“600TM高强钢矫直工艺改善”“P590L侧弯问题的平整工艺改善”等项目，不仅提升了产品质量，还解决了不良产品造成的浪费，为厂里降本增效近500万元。
优化流程 提升运行效率
该生产管理单元精益管理小组应用价值流程管理理念，对各工序流程进行梳理。发现冷区1#成品的吊车在倒运酸洗卷和装车过程中存在重复搬运和“打挤”的情况，以及产品包装线各工位工作任务分配不均衡、不合理，完成时间相差较大，存在下工序等待上工序的“等待”浪费。
针对这些问题，该生产管理单元精益管理小组采取吊车“接力”吊运方式、地爬车进行钢卷分流、库区分类堆放等一系列措施。通过流程的优化再造，1#成品库吊车作业效率提升30%，酸洗卷的平均待包时间由2.61天降低到1.79天，酸洗卷的准时包装率提升了3.3个百分点。
聚焦质量 提高客户满意度
为保证产品交付率和交付质量，该生产管理单元以“客户满意”为宗旨，积极深挖产品外发效率，聚焦产品交付质量，实现效益最大化，细化现场管理措施，加强生产环节把控，合理安排生产计划，保证产品及时供应。
利用精益管理的可视化看板将工作任务及每周工作重点呈现出来，让班组一目了然。加强库内产品清理，确保申报运输车型的准确性，提高发货效率。指定专人开展库区产品质量巡查工作，及时处理质量异常卷，防止不合品流入用户手中。紧盯整个生产和装车发货环节，积极协调相关工序进行无缝衔接，减少时间浪费，并不断改进工作方式方法，提高装车作业效率。
同时，加大与国贸公司联系频次，做大外发资源，协调好汽车、火车的进出顺序。将火车装车的定额下达至班组，抓好工序衔接，确保产品交付日期和交付质量。今年1-7月，该厂热轧产品月缴库量4次达到40万吨以上，日装车外发产品突破2万吨，取得产品外发“零”差错，用户质量“零”异议的优异成绩。
