目前，川煤集团华荣能源公司唐家河煤矿标煤完全成本比预算下降30.58元/吨，标煤单位材料成本比预算下降9.12元/吨，标煤单位工资成本比预算下降4.89元/吨。这一组数据背后是如何运作的呢？“开源节流、精打细算”的成本管控理念又是怎样贯彻执行的？“极限降本增效”又有哪些实招？
“看得远”的全面预算。“现在买个螺丝钉也要在月初进行预算，凡事预则立，不预则废。”该矿机电队职工严立新感触颇为深刻。
经过持续探索和实践，该矿形成了预算管理体系，设立了全面预算领导小组，由财务部、供应营销部根据生产经营计划具体实施，分专业、分部门按照“上下结合、分级编制、逐级审批”程序，对季度所需费用进行预算编制，实现了从岗位职工到矿级领导，全员参与，全员计划。
在此基础上，坚持每季度召开经营分析会，对季度各类费用的使用情况进行通报，奖优罚劣。以全面预算为导航，形成了生产经营方向清、成本控制指向精的良好局面。
“看得见”的过程管控。“每个月的材料使用首先要对照月度预算，这是底线。在预算范围内积极开展修旧利废不断压缩，就是提升。”采煤一队队长张仁勇对比着材料使用计划和清单介绍道。
大处着眼，小处着手。在看得见的管控中，该矿一方面在做好预算的基础上全面推行材料跟踪考核管理，做到消耗有定额，考核有指标，复用有安排。把材料费等各项指标分解到队、班组、岗位，实行材料按月控制，定额管理。
“同质量的材料和配件采购我们是价格最低的。”供应营销部部长廖珂自豪地说。另一方面，始终在材料及配件采购的进口端挖掘潜力，最大限度降低成本。
“看不见”的技术效能。“降本增效大头在设计，关键靠技术，重点在工艺。”该矿生产技术部部长何刚算了一笔账：“3季度截至今天，四采区的11646、11845机巷沿空留巷共计400米。少掘1米巷道节约成本6000元，再加上无煤柱开采回收，都是在增效。”
像这样看不见的“隐形效益”，却在日趋激烈的市场竞争中起到了举足轻重的作用。该矿大力推行以生产技术部门为中心的成本管理体系，把优化生产设计、生产工艺放在提升矿井核心竞争力的高度来抓，支持和引导全员积极开展技术创新攻关，逆势破局，全矿掀起一场以思想破冰引领行动破题、工作提质、效率加速的降本“头脑风暴”。
（王五洲）
