走进格力电器实验研发大楼，实验室有数十个。正是如此严苛细致的实验，锻造出了格力电器的高品质。面对新一轮以旧换新带来的市场机遇，格力视其为一场高品质供给升级工程，用先进技术打造产品，并通过格力的资源再生能力实现碳减排，从而加快培育新质生产力。制造业龙头企业的创新实践再次将中国智造实力推向一个新的高度。
在格力科技文化展厅，不时响起《我和我的祖国》的优美旋律，而演奏者竟然是一支机器人乐队。
这只是格力从“制造”转型“智造”的一个侧影。据介绍，格力自主创新研发的AI动态节能科技，搭载在时光锦、星宇等格力空调上，通过人工智能算法和AI节能芯片，实时感知内外温度变化、用户需求变化、空调运行状态等多维需求，自动匹配冷量需求和实际输出，实现空调动态运行最佳效果，相比传统空调，全年耗电量可降低13.6%以上；获评达到国际领先水平的格力电器“地铁车站全工况高效智能环控系统关键技术及应用”项目应用于深圳地铁12号线，经过第三方权威机构检测，示范站新安公园站机房系统全年运行能效达到7.17，实现地铁车站环控系统“量－质－效”全面提升……作为中国制造业数字化转型最早的探索者之一，格力从空调起家，跨越家电、消费电子、高端智造多个领域，大跨度探索转型创新高质量发展，加快培育新质生产力。
格力电器董事长董明珠曾公开表示，对于制造业企业来说，具有新质生产力就是要更加具有挑战创新突破的能力，要具有自主掌握关键核心技术的能力，要用自己的先进技术来打造消费产品，让消费者的品质生活得到提高；另一方面，新质生产力在于转变传统工业的生产模式，变得更加智能化，从而提高效率和品质控制等。
智能制造是格力发展新质生产力的重要着力点。在2023年6月正式投产的格力高端智能电器（高栏）产业园，这个总投资150亿元、占地面积约158.6万平方米的项目是格力为落实国家高质量发展战略、快速响应市场需求，在智能制造产业实现转型升级的重大举措。据介绍，产业园实现了“四个全面”：
——全面自动化。采用格力自主研制的数控机床、工业机器人、智能仓储物流、智能环保设备等，整体自动化率80%，达到行业领先水平。行业首创自动装配、自动焊接等30多项技术，实现生产效率提升80%。
——全面连接化。通过工业网、视频网、5G、WIFI6、办公网全面连接近3000台设备，上万个业务端全面连接，7个边缘汇聚和1个格力云平台，日数据采集量达千亿级。
——全面数字化。打造“横向到端、纵向到底、端到端全面集成”的数字化管理体系，全面打通市场、计划、采购、物流、制造、销售六大业务领域，实现生产计划数字化排程，制造过程数字化可视，管理效率提升50%。
——全面智能化。通过数字技术与智能装备深度融合，实现客户需求精准识别，设计开发3D仿真，完成了两器精益智造工厂、钣金柔性智造工厂、智慧物流、智慧能源等18个智能制造场景，获得2023年国家智能制造示范工厂称号。
相关研究机构分析认为，近年来，我国企业通过不断的研发投入和技术积累，在多项重大智能装备制造方面取得突破。凭借这些突破，加之本地服务优势以及对细分行业的深度理解，我国涌现出一批具有较强竞争力的智能装备企业，积累了大量自主知识产权，产品性能和技术水平达到全球较高水平，在部分下游应用领域，与国外企业相比形成较大竞争优势。
据了解，截至2024年7月，格力电器累计申请专利超12万件，其中发明专利申请6万余件；拥有46项“国际领先”技术，累计获得国家科技进步奖2项、国家技术发明奖2项、中国专利金奖3项、中国外观设计金奖3项、日内瓦发明展金奖15项、纽伦堡发明展金奖10项等多个奖项。在如此深厚的技术积淀支撑下，制造业龙头企业持续的大跨度创新探索实践还将释放出中国智造更大的产业竞争力。（吴蔚）
