近年来，作为工业和信息化部命名的首批“绿色工厂”，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司始终坚持节能降碳和绿色发展的理念，通过开展空压机及管网改造工程和废液减量化运行工程，取得可喜效果，不仅优化了工作环境，还累计节创价值100余万元，有力地推动企业健康发展。
吉林大华公司长春厂区机加车间空压管网因使用年头比较长，存在不同程度的老化、腐蚀生锈、漏气现象，尤其是末端用气点的产线，压降大、管道长期有水，设备频繁压力报警，影响生产的同时也间接导致设备故障率增高，增加不必要的维修费用。再加上近年来，国内外客户对该公司研制生产的汽车飞轮总成和齿圈产品需要量增加，该公司需要对现有产线进行重新布局和改造，以此提高生产效率。为此，该公司组成能源改善小组，优化改造方案，对空压管网进行重新布局，将其中1台110KW工频空压机升级改造为变频空压机，同时增加1台吸附式干燥机，并将生产现场压缩空气输送管道进行环形管网布局，主管道全长约1500米，分支管道全长约1800米，节能管道生命周期在20年以上。由于是环状管网设计所有用气点压力均衡，依据设计要求每条线两端都装有控制阀门，实现分区单控，不再会因为维修一个漏气点制约正常生产活动，截至目前，已累计节创价值100余万元。
吉林大华公司现有产品结构及工艺在生产过程中会产生切屑液等含油废液，处置费用居高不下，给该公司经营成本带来较大影响。为此，2021年，该公司专门成立工业废液减量化攻关小组，经过多方咨询及参加设备展销会，制定出废液减量化方案和行动计划。攻关小组围绕废液净化处理设备的工艺流程、投资、运行费用、优缺点等内容进行详细分析，经过充分论证，最终选取大连某公司的ECO智能真空污水处理设备作为本次项目主机型。1台日处理量2吨的设备进厂试运行处理20吨废液，经过化验后处理效果满足需求。1台日处理量5吨设备正式投入运行，同时配合污水处理设备，增加前置收集水箱、设备观察窗、泄漏接水槽、抽水泵等相关手段，形成收集处置应急全链条运行模式，筑牢减排环保屏障。2023年6月，该公司的《工业废液零排放项目工程研究应用》案例在兵器工业集团组织开展的“绿色低碳促提升”环境保护优秀案例评选活动中荣获二等奖。
“节能降碳和绿色发展只有进行时没有完成时，吉林大华公司将一如既往地做好绿色转型、节能攻坚工作，持续做好节能降碳的‘减法’，全力打造新型的现代化绿色工厂，切实提高企业的核心竞争力。”公司总经理王红岩说。
（晨风 宋桂春）
