随着煤矿巷道支护技术的应用与发展，矿用W型钢带与锚杆组合的支护技术在矿井实际生产中得到大量应用。但针对矿用W型钢带需求量大、外购成本高的问题，皖北煤电钱营孜煤矿通过市场化预算管理，深挖内部潜力，以节支降耗为着力点，全面加大自制自修力度，不断在寻求降本增效的方法上下功夫，2024年，该矿通过自购钢带成型机和卷钢板，自加工符合标准的多规格矿用W型钢带，在极大满足生产需要的同时，大大降低了材料费支出。
在该矿机厂修旧利废车间，机修工李师傅正熟练地利用钢带成型机对外购来钢带进行深加工。在一声声“叮咣”“咔哒”的机器嘈杂声中，一卷卷钢带匀速地通过钢带成型机，经过开卷、校平，冷轧成型、冲孔、切断等工序，最终成为一条条符合要求的支护材料——W型钢带。
“使用钢带成型机操作方便，上料可以用行车起吊，按照不同的长度需求进行制作，钢带成型后再进行码放、捆扎，一人即可独立作业，每班能制作钢带400多米。”李师傅介绍，按照他的生产量计算，一个季度结算的工程量就达到了27000余米，极大满足了矿井掘进巷道施工需要。
产量有了，需求解决了，那成本控制得怎么样？据该矿机厂厂长任伟介绍，以前外购W型钢带的每米价格大约在31元，现在自加工，除去材料成本和人工成本，每米便可节省材料费投入11.6元左右，一个季度就可节省材料费30余万元，职工的收入有了可观的改善。
“你看这质量杠杠的，还是自加工的钢带好！”前来领料的掘进区职工李师傅感叹道，现在自加工的W型钢带不仅冲孔平滑，压槽整齐，用起来还非常顺手。
根据井下巷道施工的实际需要对W型钢带的长度、冲眼大小以及锚杆孔距进行“量身定制”，不仅有效解决了外购冲孔上有毛刺、不平整、压槽高低不平等质量问题，而且还解决了职工使用时对变形钢带手锤修整的时间以及存在的安全隐患问题，在提高掘进效率同时，实现了自主加工的“一举双得”。
从点滴小事做起，从每一道工序入手，算好每一笔账，花好每一分钱。该矿将用“算”的精神与行动，精细成本管理、深挖创新潜力、提高生产效率，在提升经营成效上动脑筋、下功夫、想办法，用紧日子换来了“好日子”。
皖北煤电钱营孜煤矿通过市场化预算管理，深挖内部潜力，以节支降耗为着力点，全面加大自制自修力度，不断在寻求降本增效的方法上下功夫，2024年，该矿通过自购钢带成型机和卷钢板，自加工符合标准的多规格矿用W型钢带，在极大满足生产需要的同时，大大降低了材料费支出。（陈晨)
