■ 尚松年 张正建
3月20日，中国石油呼和浩特石化公司280万吨/年催化裂化装置烟气轮机转子更换完成检修工作界面交接。至此，中国石油工程建设公司（简称CPECC）一建公司内蒙古项目部承接的呼和浩特石化公司窗口期检修完成了所有工作界面交接而告捷。在本次装置窗口期检修过程中，该项目部统筹部署，正确处理安全、质量与检修进度的关系，全体干部员工上下一心、连续奋战，安全优质高效完成85项检修项目，圆满实现了既定的检修工作目标。
昼夜兼程为工期
本次呼和浩特石化公司窗口检修工作主要内容包括：280万吨/年催化裂化装置烟气轮机检修、空冷器管束更换，60万吨/年连续重整1号再接触水冷器更换管束，90万吨/年柴油加氢改质装置换热器更换、新氢/循环氢压缩机检修及其他零星检修任务，总体工期一周左右。为确保检修顺利完成，项目部统筹部署，各部门密切配合，干部员工连续奋战，昼夜兼程保工期。3月12日，项目部接到呼和浩特石化公司机动处和一联合催化车间关于主风机烟机停机抢修的通知。在项目部的统一部署下，322工程队火速开始作业行动。由于进气端蝶阀关闭不严，管线内的温度降不下来，汽轮机本体带来的双重热浪环境温度达到了340余摄氏度。工程队抢修人员顶着高温热浪，身穿隔热服，争分夺秒，开始了拆除烟机短节、导流锥、尾带和更换烟机转子等各项检修工作。大家克服现场夜间检修作业光线差、难度大等困难，忙碌紧张而有序推进各项检修作业。经过168个小时连续奋战，他们终于如期完成此次抢修工作。
多措并举保安全
为确保本次窗口期检修安全受控，CPECC一建第四工程分公司经理、安全总监等班子成员积极落实“三管三必须”工作要求，他们靠前指挥，深入项目前线现场办公，扎实落实好上级单位和业主的工作指示，为本次窗口检修保驾护航。
本次检修实行24小时连续倒班作业，作业活动均在生产运行的装置区域中进行，存在液化气、氢气、硫化氢等易燃易爆气体及有毒有害气体，风险较高。为此，项目部制定了专门的施工作业计划，及时组织召开窗口检修风险分析会，辨识各类危险因素并根据不同的作业风险制定各类风险应对管控方案，狠抓关键作业场所和薄弱环节安全风险控制。在检修作业标准化管理方面，项目部坚持做到各类警戒、标识牌、5S管理统一实行标准化管理，起到了安全警示作用，同时较好地树立了企业形象。针对催化裂化装置烟气轮机转子更换检修中高噪音、高温等特定作业环境，项目部配备了耳塞、防烫服装、连体服装等劳保用品，尽最大可能减少员工受到作业环境的伤害。此外，项目部严格作业过程监管，严守安全红线，对安全技术交底、作业许可等环节严格升级监管，项目部班子成员坚持轮流倒班在作业现场旁站监督，实施全方位、全过程、全天候作业监护，项目班子带头履职尽责为管理人员做出了表率，有力保障各项检修作业现场安全受控，推动了检修工作安全高效完成。
以“质”取胜严把关
催化裂化装置烟气轮机检修是本次窗口检修的重中之重。检修开始前，技术质量部组织制定了施工工序计划、检修统筹网络以及质量控制点及控制措施并在检修现场公示，对作业环境做了标准化布置。
为了让项目管理人员和作业班组对烟气轮机的内部构造、施工工序以及安装要求等细节有更加清晰的认识，3月10日，项目部以专业知识小课堂的形式，由参与过30余套大型机组检维修安装调试的钳工班长孟晓涛，通过自制的PPT进行了《催化装置烟气轮机知识讲解》。孟晓涛结合多年的施工管理经验，就280万吨/年催化裂化装置配套的动力、能量回收，三机组风机、烟机结构和参数，如何更换烟机转子和烟机转子更换技术要求与测量、更换中如何提高工效等进行了详细的讲解阐述。学员们提出疑惑，授课老师及时给予解答，现场互动学习氛围浓厚。
烟气轮机检修过程中，技术质量人员紧盯现场，严控每一个作业细节施工质量。3月13日，在第一次界面交接前，烟气轮机入口高位蝶阀无法关闭，技术质量人员和工程队领导认真研究后，决定对阀头阀尾进行加热处理。为解决火焊把受热不均问题，他们决定对阀体进行电加热及保温热处理。阀体升温后，高位蝶阀实现了缓慢闭合。烟气轮机转子回装后，将支撑轴承和推力轴承回装，对中后检查发现下张口为0.34mm（目标偏差为0.02mm），需调整量较大。经技术质量人员研究决定对轴承箱垫板进行打磨加工，由于轴承箱的垫板较厚，而需打磨量较小，可以对垫板进行精细加工，从而成功解决此项施工难题。经过项目部技术质量管理人员与工程队共同努力，不仅提高了工效，确保了各项检修任务优质、高效完成，也再次展现了CPECC一建公司过硬的专业施工实力。
