■ 赵华
10月11日，在中石化胜利油田孤东采油厂“安眼工程”的中枢神经——QHSE风险管控中心视频监控室内，监控大屏上基层油气生产现场的画面尽收眼底，通过镜头切换，巡检人员对各个风险作业点的情况做到了“尽在掌握”，标志着该厂在安全生产智能化管理方面取得了显著的进展。该厂利用人工智能智能识别技术，打造了“生产现场安全‘千里眼’的平台”，有效提升了风险研判和安全防控工作的效能。
据了解，孤东采油厂于今年3月开始推行“安眼工程”，并在之后引入了人工智能识别功能。通过筛选使用25种违章算法，并按照6大类高危作业算法，已在10个基层单位的354个摄像头上进行试用。这一功能的运行，使监控人员能够第一时间发现异常事件、进行预警并采取相应措施，通知专业人员排除故障，极大提高了风险研判工作的及时性和有效性。
安全“千里眼”平台还充分利用了现代技术，将移动互联网、视频监控和大数据等技术有机结合。全员、全过程、全方位、全天候的监控使得采油生产作业现场及生产场所得以全面掌控。通过人工智能技术，不仅可以智能识别人员的不安全行为和物品的不安全状态，还能够进行主动预警，提升了采油厂的本质化安全水平。
孤东采油厂还建立了施工预约、风险研判与管控措施审核、预警信息推送、措施落实情况、问题纠正和考核管理等“四不两直”与视频“双查”验证、问题纠正和考核管理“五步法”的预警管理工作流程。这一工作流程的建立实现了风险预警防范工作的闭环管理，确保风险隐患的防治工作到位。
通过“安全千里眼”平台的运行，孤东采油厂取得了令人瞩目的成绩。年初以来，他们发布了120多期的风险预警信息，制定了2500余项管控措施，并通过电话查验、视频监控等方式跟踪了160余项风险作业。这些举措在深入贯彻党的二十大报告的同时，也有效地落实了“推进安全生产风险专项整治，加强重点行业、重点领域安全监管”的要求。
孤东采油厂依靠人工智能识别擦亮安全“千里眼”的做法再次证明了现代科技在提升安全生产管理效能方面的巨大潜力。引入人工智能识别技术，应用大数据分析并结合现场视频监控，实现对采油生产现场风险作业点的全面监控，进行预警管理，主动采取预防措施，将隐患和故障消灭在萌芽之前。实践证明，应用现代科技和人工智能技术，对于提升安全生产管理水平，确保员工的生命安全和企业的高质量发展将发挥重要的作用。
