●职工将回收的锚杆取直
■ 高月任
山东能源枣矿集团新安煤业按照能源集团“六精六提”融合管理统一部署，坚持把“精益”管理、“两化融合”作为推动企业高质量发展的有力抓手，从领导干部到岗位作业人员，牢固树立“过紧日子”思想，大力开展“两增三降四提升”活动，层层抓实成本管控，着力在精益管理、刚性考核、技术降耗上下功夫、做文章，助力企业降本创效。
人人都是“神算子”
“节约就等于创收，上个月因为节约材料，我又多挣了300多块钱！”新安煤业综掘一区职工王立金喜滋滋地说。
据了解，综掘一区8月份共节支材料费6.3万元，该公司按节超额50%奖励其3.15万元，职工人均增资354元。这也是该公司增收节支并举的一个缩影。
“我们在降本增效工作上不断推‘陈’出‘新’，号召全体干部职工在废旧物资里‘淘宝’，通过修旧利废、自主维修等方式‘榨干’成本‘水分’，实现降本增效。”新安煤业综掘一区区长朱海义说，“现在我们每个班组，每名职工都像过日子一样，精打细算着成本帐，事事讲求投入产出，并自发开展修旧利废活动，以最大限度降低成本，实现以最小的投入获得最大的产出，在节约的同时也增加了自己的工资收入。”
综采一区的干部职工和综掘一区一样，把每天的材料消耗成本当成大事来对待。他们制定实施了班组材料市场化管理新举措，改变以往结算方式，把成本核算到班组，收入计算到个人，层层分解量化，逐级落实责任，实行可控成本核算与工作绩效相结合的方法，将成本、费用、质量、安全等责任指标落实到班组，分解到人头，严格工资分配与成本挂钩考核，使班组变成独立的核算实体，自主经营、自我加压、自我发展，充分激发了班组活力，调动了全员抓成本的积极性。
“现在职工都意识到浪费材料就是减少工资，节约材料就是多领奖金，由过去的‘用了算’转变为‘算了用’，由‘要我管’转为‘我要管’。”新安煤业综采一区区长王晓波对班组材料管控深有感触。
件件都是“真宝贝”
“无预算不开支，有预算不超支，非必须不列支。”新安煤业运营管理中心副主任薛峰说，只有以市场为导向，将“低成本”理念延伸至管理的细枝末节，才能激发矿井深挖内潜源动力。“小到螺丝螺母，大到设备配件，只要是能用的废旧材料，我们都要回收上来、利用起来，这样不仅为企业节省了费用，而且职工也能得到实惠。”
新安煤业以设备全生命周期管理系统为平台，实行维修档案管理，通过建立一机一档，进一步加强设备修复流程管控，规范设备修复市场运行，挖掘内部修复潜力，提高设备修复质量。
“我们坚持‘能自修不外委、降本增效、深挖内潜’的原则，在加强各类设备日常维护的同时，充分发挥机修厂的自修能力，不断加大修旧力度，拓宽修旧渠道，能修复利用的设备坚决按要求进行修复，最大限度地延长了设备的使用寿命，降低材料消耗和资金投入。”该公司机电设备制修中心主任刘念静说，他们能用旧的就不用新的，能用短的绝不截长的。截至9月份，他们回收利用废旧材料、拆解复用报废设备配件、加工设备配件、组织设备自修等总计节支创效232.9万元。
“省下的就是赚来的”。在保障安全的前提下，使用废旧物资已经成为新安煤业各单位的“首选项”，厉行节约变成了全体干部职工的自觉行动。他们出台了《再生资源管理办法》等一系列管理制度，建立了再生资源站，设立了废旧物资管理台账，细化了回收、鉴定、修复、验收、评估、建档、入库、使用、考核等流程，引导全员“干着算、算着干”，做到“指标、考核、奖惩”三到位，有力降低了矿井生产成本。三季度以来，再生资源站已完成锚杆取直4252根，已投入复用1053根锚杆。完成修旧利废343.01万元，回收物资241.86万元，复用70.64万元，共计655.51万元。
精打细算“零库存”
“所有物资，只有确定其用途和使用部门后，才能入库，确保入库即出，这是我们通过优化库存管理实现增效的有效手段。”该公司仓储管理员钱锋说。一方面要安全生产，另一方面要压降库存，如何站好这个平衡木绝非易事。
该公司推行实施了“定额+限额”物资管控模式，通过坚持材料费定额预算管控制度，加强材料消耗定额费用管理，强化考核调控措施，每月对材料计划联合会审，对大型材料、配件以及支护用品等，持续实施专项提交计划、专项审批、单独建账管理等针对性措施，有效控制了材料支出，材料费较预算降低306.34万元，新材料消耗同比下降22.38%。持续开展清仓查库活动。为巩固区队零库存的成果，他们持续组织人员对各单位办公室、地面仓库材料、配件存放情况进行清查，盘活各类物资74.3万元。
成立物资配送工作组，打造“一站式”物料配送模式。针对公司提高运输效率的需要、提高单进水平，实现采掘平衡的需要、优化人力资源，提高劳动效率，降低人力成本的需要、降低现场物料库存，盘活资金的需要、提升运输安全管理水平的需要。打造“一站式”物料配送新模式，既井口物资超市+箱车运输+单轨吊运输+井下物资周转库+再生资源站，充分利用现有的信息化技术对全矿物料和车辆资源统一配置，从而进一步提高车辆周转率，降低运营成本与减人提效，更好服务生产一线，满足矿井安全生产需要。材料配送时间缩短30%以上，周转率由56%提升到86%，采掘工作面人工搬运距离缩短至100米内。
“我们将持续深化‘六精六提’融合管理，在成本管控上实现新作为，科学运用预算管理、精益生产、精益改善等手段和工具，深挖创效潜力，盘活资源活力，消除冗余库存，动态减少浪费，以实际行动助力企业降本创效。”新安煤业党委书记、执行董事王士奎表示，想方设法堵住效益“出血点”、找出“创效源”、切断“利益链”，把节约挖潜的触角延伸到每一个岗点、每一名员工，增强全员节约意识。
