■ 明华 邓小荣
9月13日15点，胜利石油工程公司西南分公司70682钻井队施工的丰页1-2-614HF顺利钻至井深4000米，全队年度总进尺达到25599米，创该队历史最高纪录，在中石化286台70型钻机中独占鳌头，超过胜利工区排名第二的同类型钻机6500余米！从一支页岩油钻探的“追赶者”完美蜕变成了“领跑者”。
钻井提速提效是一个环环相扣的系统工程，对钻井技术、工序、设备等各流程都有着较高的要求。今年以来，70682钻井队持续开展技术攻关，应用成熟施工模板，不断提高页岩油水平井钻井施工量效，在丰页井区先后完成了丰页1-4HF、1-6HF、1-2-211HF、1-2-424HF等4口井，每口井的井深都在5000米以上，水平段长2500米以上，先后创出了多项施工高指标、新纪录，产值、利润持续向好。
技术创新激发生产“澎湃动能”
“打深层水平井的关键是测得出、稳得住、钻得快。”该队党支部书记马广伟说，我们打得快的关键是有技术做支撑。
从顶层设计做起，坚持地质工程一体化理念，着眼瓶颈难点，落实“一井一策、一层一策”技术和施工方案，应用“三大两高”激进式钻井参数，提升固化钻井施工模版，针对不同层级和工艺，有预见性地选用不同类型钻头，成功在2口井实现了三开“一趟钻”目标。在丰页1-6HF井施工中，采用“耐高温旋导工具+高性能钻井液+地面降温装置”的方案，顺利完成直井段施工。在水平段超3000米、无经验借鉴的状况下，专家驻井指导，该队平台经理廖悠每2小时进行一次随钻跟踪分析，24小时对钻井液、转速等把脉问诊，及时提示规避风险，克服了高井温、仪器失灵、井眼摩阻、扭矩大等难题，实现了优快钻进，提前30天完钻，创出了中石化非常规页岩油水平井井深最深（7025米）、水平段最长（3055米）等施工新纪录。
精益运行让施工“满弓劲发”
东部钻井施工的高指标、快节奏，逼迫70682队抛弃在川渝地区“等靠要”的思想，统筹规划布局，精益组织运行，全力在搬迁安和钻进上抢时效。今年的5口井，全部采用整机平移的方式，整体提效30%以上。从丰页1-2-211HF横移到300多米远的1-2-614HF，有两处直角转弯，光取装导轨连接销就达360多次，难度相当大。该队反复推演论证，确定了更全面、安全系数更高的井架平移方案，精细分工，有序运行，历时5天时间，安全将井架整托到位，为生产赢得至少5天时间。为做到工序紧密衔接，队干部和技术人员精准测算各工序时间、提前联系录井、固井、泥浆不落地等服务方到井，避免作业窝工和无效等待，实现了作业进度实时跟进，各项工序准时运行、无缝衔接，确保了高效施工。
施工中，该队扎实开展“强基础、提效益、建新功”劳动竞赛，设立班组、岗位竞技擂台，组织开展接立柱、起下钻、下套管、安装封井器等工序的小指标比武，赛时效、比速度，赛能力、比质量，各班组你争我赶创指标，多打进尺。2023年除夕当晚，丰页1-4HF井进入关键时期，工程2班班长、领班司钻许涛带领全班人员，开足马力提速度，争分夺秒抢进尺，从1月21日早6点到22日早6点，三开旋导进尺323米，创出了丰页工区日钻井进尺的最高指标。
严抓细管助力“量效双提”
该队十分注重设备维护，变“被动维修”为“超前养护”。在开钻前和验收间隙对绞车齿轮及链条、顶驱润滑和转动系统等进行维护保养及检修。利用口井完井时间，对泥浆泵、钻台绞车和固控设备进行维护保养，确保时时在状态，设备故障停机率1.4小时/队月。
党支部书记马广伟始终把安全生产放在第一位，扛在肩上、抓在手中，压紧压实责任链条，强化风险识别、隐患排查，认真开展“安全生产强化年”行动和“四再”“五个不托底”“低头捡黄金”等活动，将事故隐患消除在萌芽状态。对穿大绳、换钻头等重要工作，注重全过程盯防，发现“三违”“低老坏”行为，不论是谁，立即吹哨制止。
该队还严格成本管控，将成本费用分解为周期定额、材料定额、修旧利废三大类，通过单井成本预算分解到班组、岗位，增强单井成本管控的针对性。每口井运行前，各岗位大班制定口井材料运行计划，控制材料成本。严格物资出入库登记和材料交旧领新制度，做到材料账、物、卡和资金四对口，对材料控制好的班组进行工时奖励，做到了工完料净，材料零库存。
在钻井提速提效的“战场”上，70682钻井队攻坚克难的脚步不会停歇，以钻头攻坚克难的故事不会完结，将向同行钻井队“亮剑”，同台竞技，扛红旗、争第一，向着年进尺4万米的全国最高纪录，向着更快的速度、更短的周期、更高的效益发起冲锋。
