近日，由石油工程建设公司中原建工公司负责施工的龙口LNG项目22万立方米低温储罐TK-04罐混凝土外罐成功封顶。中原建工龙口LNG项目部获2022年“优秀施工承包商单位”称号。
自2013年10月该公司成为中石化系统内第一家拿下广西北海LNG混凝土外罐施工的队伍，从此开启了LNG储罐外罐施工新领域。该公司结合工程实际情况，组建专业化技术、施工队伍，通过科研和实践总结研究，逐一克服技术困难，最终形成了《LNG低温预应力钢筋混凝土储罐施工技术研究》成果，获中原石油勘探局2015年度科学进步一等奖。
该公司龙口LNG项目部经理万品强介绍说，为确保22万立方米混凝土外罐顶顺利完成，项目部采用了多项技术，大型混凝土浇注、冬期外罐壁低温混凝土内加热外保温工法等创新技术，发挥了重要作用。
项目施工过程中，由于大型LNG低温预应力钢筋混凝土储罐施工与其他构筑物相比，具有大体积混凝土、模块化模板拼装、工厂化钢筋网片预制，低温混凝土、低温钢筋使用标准高，且预应力、预埋件较多等技术难点。项目部在充分利用《LNG低温预应力钢筋混凝土储罐施工技术研究》科研成果的基础上，先后突破底板大体积混凝土浇筑、工厂化钢筋网片预制及吊装、爬升模板拼装及提升、罐壁预应力施工等技术难题，形成宝贵技术成果，进一步积累了宝贵的外罐施工经验。
尤其是针对底板混凝土浇筑量大、冬期施工、工期紧任务重、业主对LNG罐体质量要求高等现状，该公司龙口LNG项目部在图纸会审和技术方案编制、技术交底等方面细化大体积混凝土施工的技术要点和系列温控措施，将跳仓法施工进行标准化、流程化，龙口LNG罐体底板混凝土浇筑完成到养护期后，表面未发现裂缝和贯穿裂缝，显著提高了大体积混凝土的浇筑质量和温控质量，提升了表观质量，为该公司拓宽市场面和后续市场奠定了坚实的基础。
为实现储罐罐壁快速高效的施工目标，减少高空钢筋绑扎作业风险，该公司在龙口LNG储罐施工过程中首次实行罐壁工厂化预制，模块化吊装模式。项目部通过将材料管理严格区分为低温钢筋、常温钢筋两类进行存储加工。钢筋网片加工预制，严格按照经过审核的钢筋网片详图进行加工预制，提高预制钢筋网片准确性，同时为每一张钢筋网片制定一个检查确认表，吊装之前联合质量、安全和吊装班组进行逐条确认，为钢筋网片安上“身份证”。经过规范化、程序化的管理，整个储罐540张钢筋网片顺利施工完成，无一起质量安全事故，大大缩减了施工周期。
罐壁预应力技术是罐壁施工关键技术之一，也决定着整个低温LNG储罐的使用寿命，项目部面对工期紧任务重、预应力管道支设与钢筋作业交叉作业频繁等因素，以细化罐壁施工节点、强化预应力管的成品保护为主要措施，罐壁整体预应力后张，同时严格控制张拉顺序，重点把控张拉值和预应力筋伸长值进行双控，为后张法在低温LNG储罐使用中提供了丰富的经验。
目前，龙口LNG项目部通过优化施工安排，已完成混凝土罐顶的施工，比计划工期提前15天，标志着LNG混凝土外罐施工进入一个新的水平。
（张存存 黄俭 王耀）
