7月3日上午，河南豫光金铅股份有限公司直炼厂中心控制室发出急促的报警声：监控数据出现异常。
当班主操杨郑学联系尾吸工，逐一排查监控数据异常原因。通过排查，他判断，问题出在通风除尘器灰仓。
但到现场， 12个灰仓，哪个有问题？确实不好分辨。他只好向师傅卢松松打电话。
卢松松快步来到现场。熟练地查看12个灰仓的喷吹装置。根据它们喷吹的频次及时间，他断定出问题的是5号灰仓。关闭5号灰仓提升阀，打开灰仓检查，果然发现5号灰仓内部收尘滤袋已脱落。重新更换滤袋后，环保在线数据恢复正常。
为了提高生产效益，消化吸收部分白白流失到渣中的贵金属，2021年4月份，直炼厂成立“两段出铅试验”攻关小组，开始氧化炉、还原炉“低品位下两段出铅”试验。卢松松是主要成员之一。
试验进行一个月后，生产不顺，炉况不稳等问题接踵而来。其中，随着枪区耐材烧损加速、换枪频次大幅攀升、还原炉端墙结渣等问题，使炉前工的劳动强度成倍增加，他们对试验颇有微词。
面对试验中出现的一系列工艺难题，卢松松在查阅大量资料，加上自己的分析和思考，不断向他们解释工艺的可行性。
他尝试使用物料解决问题，但效果不佳。后来，经过长期的现场观察和思考，他向攻关小组提议，并经攻关小组论证，决定在还原炉端墙增设氧枪`。
“攻关小组计划7月14日检修。”凡事想在先的卢松松说，“我从13日开始，就准备好烧还原炉底部结渣的工具。夜间，还原炉停炉后，我们使用4米长的氧枪，对准炉底部烧渣。耗时近7个小时，才将底部结渣清理干净，并顺利架设了氧枪。炉前工将氧枪点燃，生产转入正常。底部结渣问题完全解决。自己很有成就感……”
经过280天的攻坚，2021年11月5日，“豫光低品位两段出铅试验”终于成功了。
“采用两段出铅生产模式后，直炼厂熔炼系统银回收率提高0.9%；铜回收率提高1.4%，均创历史新高。” 生产科副科长李辰寅说。
问到试验成功有什么经验和诀窍时，卢松松说：“我很喜欢的一句话：‘想得多一定没做得多有效，然而不想便做一定没什么效果。’所以，我每天都要到现场和工人交流。我把自己看到的问题和他们讲给我的问题串在一起，就能判断出影响生产的症结。”
……
曾获得过济源市技术能手、济源市“五一”劳动奖章等多项荣誉的他，今年同时被评为豫光集团劳模、豫光集团工匠。
如今，卢松松已经培养出3名像杨郑学一样能独当一面的控制室主操。做一个热爱思考的中控工，是他对自己，也是这3名主操的期望。（屈联西 王云）
