东北工业集团吉林大华机械制造有限公司德惠分公司制齿车间是一个由259名员工组成的集体，近年来，该车间积极开展“五小”活动，赋能企业健康运行，生产的齿圈产品满足了国内外市场的需求，6月14日，该车间被中国兵器工业集团授予“‘五小’活动先进集体”荣誉称号。
该车间以毛凤波、于喜田两位省级劳模创新工作室为依托，选拔优秀青年参与到“五小”活动中，充分发挥劳模的引领作业，两年来，劳模创新工作室先后完成大大小小几十项技术攻关难题。通过对进口齿圈焊机的技术改造，实现大部分零部件国产化，提高了设备精度和生产能力。根据国家节能减排工作要求，他们对齿圈焊接前酸洗工序去锈、防锈工艺前提至供应商处完成，即减少劳动成本，也减少了对环境的污染。对原有清渣机进行重新设计，提高设备自身钢性减少振动，根据加工不同截面齿圈的不同特点，采用不同的夹紧机构和推进行程，使其更符合各类齿圈的加工要求，提高清渣质量和工作效率。在对齿圈滚齿工装改进时，由原来的整体工装改为分体式装配、夹紧，提高加工稳定性和生产效率，降低员工的劳动强度。滚齿刀由单头改为三头，提高加工质量，生产效率提升3倍，为实现齿圈生产能力的提升做出了贡献。“小创造、小发明”为企业带来了巨大的经济效益。据统计，两年来，该车间通过“小创造、小发明” ，实现降本增效1048.2万元。
为更好地发挥员工的积极性和创造力，调动员工参与“五小”活动兴趣，该车间坚持以班组为单位开展QC活动，促进班组建设，提升员工参与现场改善和团队协作能力。活动开展以来，该车间组织员工以问题为导向进行课题改善。比如精打细算班组把现有锯床锯条翻转机构由硬质合金压板改为轴承翻转机构，由相互接触的干摩擦改为滚动接触的滑动摩擦，在改进切削质量的同时，也提高了锯条的使用寿命。霹雳战车班组对齿圈车加工工装进行改进，在加工出口的齿圈车夹具增加压力点提高夹紧力保证装夹精度，并在使用一段时间后，根据使用效果进行二次改进，使其由手动式改为启动夹紧，即提高装夹力和稳定性，也提高生产效率。挑战者班组在开展焊接质量攻关活动时，根据焊接缺陷模式进行原因分析、查找问题，把焊机点火器、运行控制板、线性电位器等部件进行更换，对焊接电极底座击伤部位修整，修磨后产生的低凹部位采用锡焊方式进行修复，避免整块电极板的更换，减少了资金投入和购买进口备件的周期。
为提升员工的专业技能，充分调动各班组和工会小组的工作热情，该车间建立“五小”练兵竞赛机制，各班组开展五小岗位练兵，通过引入竞争机制，激发了员工参与活动的积极性，据统计，两年来，该车间收到各类建议3417项，通过论证实施3328项，为公司节、降各类成本近千万元，助力企业实现健康发展。
（陈凤海 王世俊）
