6月26日上午，广东石化炼化一体化项目（简称“广东石化项目”）两套千万吨级常减压蒸馏装置中交仪式在施工现场隆重举行。这标志着世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。
广东石化项目建设规模为2000 万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一一个炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目，对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。截至目前，广东石化项目施工总进度已超过98%。
常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，其规模大小决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油工程建设有限公司EPC总承包，这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，施工人员形象地将其比喻为“吃粗粮吐精品”。
值得关注的是，该常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用原油资源、提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还将充分回收利用装置余热，联合下游装置，降低装置能耗。
自2020年3月开工以来，该公司广东石化项目部、第一建设公司、第七建设公司等单位，严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，确保各项建设目标的落实。
广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。
针对工期紧、任务重、受疫情影响设备到货严重滞后等困难，大力推行工厂化预制、模块化安装，两套常减压蒸馏装置工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。
中国石油工程建设有限公司及所属单位在广东石化炼化一体化项目共计承担77个主项单元，包括11套炼油核心装置，以及储运设施、辅助工程、公用工程等，截至目前，中交主项已经过半。（王进 袁莲）
