今年劳动竞赛以来，河南油田采油一厂工艺研究所采油工艺室瞄准工艺增油，昼夜奋战，及时论证和优化方案，抓协调、盯现场、跟进度，共完成油水井设计方案236个，累计增油2005.7吨，累计增注11.3万立方米。
为弥补原油产量递减、快速扭转产量被动局面，采油厂开展了第一轮压裂上产措施。作为采油厂压裂措施的执行者，采油工艺室坚持“效益为先，全程优化”，加班加点测算每口井的压裂措施各项费用，提前编写压裂措施方案，做好作业井筒准备及完井工艺方案，备足压裂物料等，加强同厂部相关部门、地质研究所、工程院的沟通、对接、讨论，全程跟踪压裂井措施效果，一季度完成11口井压裂任务，阶段增油1483.9吨，平均单井增油148吨，目前持续有效8口井，日增油25吨。
针对双河核二段聚驱见效后增油降水幅度大，区块原油粘度大、胶质沥青质含量高、流动性差的问题，采油工艺室技术人员通过优化降粘配方和施工工艺，扩大降粘半径，在核二段实施了不动管柱降粘冷采工艺，阶段累计增油153.6吨；针对作业后产量未恢复、堵塞油井优化形成了酸化、物理等解堵工艺，实现原油增产，共实施4井次，累计实现增油51.6吨。
为提升泌304浅层稠油区块开发效益，采油工艺室技术人员集思广益，准确把握稠油区块注气开发的周期性变化规律，探索实施了二氧化碳+蒸汽吞吐、氮气辅助返排等工艺措施。今年，经与地研所结合，准备开展三批共23口井注汽吞吐，为落实“一井一工程”治理措施，他们优化注入管柱、组合、参数等工艺，把注入各个环节做成精品工程、创效工程。从3月23日开始，目前已完成16口油井注汽工作，有14口井正常开抽，10口井初步见效，阶段累计增油216.6吨，效果明显。
随着油田后期开发，油井腐蚀成为制约油田低成本创效的一个突出问题。采油工艺室技术人员对油井进行腐蚀调查研究，创新运用油井微生物防腐技术，在江河区应用85井次，单井加药周期由3天上升到7天。单井年加药费用节约500元/井次，预计可年创效110万元。
为夯实水驱及复合驱开发基础，控制自然递减率，提高采收率和开发效益，按照厂部要求，采油工艺室加大注水注聚治理力度，共编制水井维护、措施工艺方案185井次，增注工艺方案24井次，现场完成水井维护31井次，措施作业62井次，阶段累计增注11.3万立方米。(吕德群)
