为了保障下游厂家的生产需要，保证核心产品需求不断供，江苏扬子石化优先资源保证1号聚乙烯装置B线提前开车，生产锂电池隔膜专用料。5月20日，随着乙烯原料缓慢加入聚合釜，反应温度曲线稳步上升，1号聚乙烯装置B线利用外购乙烯原料实现一次开车成功。
五年一次的装置大修期间，1号聚乙烯涉及设备检修更换、清洗、系统改造、保温防腐拆装等160多项检修任务，时间紧任务重，扬子石化牢牢树立的安全是前提、质量是宗旨的工作思路，对现场的直接作业环节严格督查把关，严把过程质量和交工质量关，避免不必要的返工，确保完成一个项目，验收一个项目，安全优质准点完成大检修任务。
开车过程中，企业严把安全管控关、质量验收关和开车确认关，认真做好开车准备工作。对消防、走梯、平台、护栏等安全设施进行全面检查，消除各类安全隐患；对检查出的问题及时进行闭环，限时整改；严格执行盲板管理规定，将检修过程中加装的盲板全部拆除，检查工艺报警、联锁系统投用情况，对所有员工进行开车前系统培训，讲清检修期间装置的改造、变动情况，熟知开车步骤；装置内外操人员相互合作，防止物料与其他两条生产线互串，确保系统安全性，经过28小时的努力，5月22日20：30分，成功产出合格锂电池隔膜专用料，顺利完成开车任务。(达军 杨高蕾)
