一股水流、一个丝扣、一把扳手，都成为解决生产难题的道具
■ 吴越
“你有张良计，我有过墙梯。” 面对生产中一个个难题，一股水流、一个丝扣、一把扳手，都成为一线员工解决生产现场难题的工具。普通员工变身为创新大师，成为创新增效的主角。西北油田完井测试管理中心聚焦高质量发展，开展全员创新活动，广大员工积极开动脑筋，变问题为资源，化浪费为增效，各岗位员工的一项项小创新，为生产注入了不竭动力，成为绩效提升的源泉。
一股高压水流增效千万元
“柔性的水，增压后威力可大了，‘一股高压水流’3个月创效1000多万元!”井控部副经理刘兵笑着说。
在废旧油管的清洗现场，一根根被堵塞的废旧油管在“高压水射流”的压力推送下，油管中的堵塞物被推了出来，之后被自动送到高温高压清洗机上，三分钟后，一根根崭新的油管“走上”检测台，检测合格后入库，再被运送井场重新应用生产。
这是完井测试管理中心利用“高压水射流”、清洗盘活废旧油管的一个掠影。
西北油田每年更换下来的各类废旧油管约25万根。这部分油管因各种矿物质粘附在油管壁，造成管内腐蚀变形、堵塞，弃之可惜。为了做好修旧利废，缓解生产中油管供需矛盾，以往，都是用水煮和热蒸炉的方法进行清洗，设备故障率高，成本高，周期长，效益不高。
负责油管清洗工作的刘兵，从高压水流清洗汽车中受到启发，用高压水流冲射堵塞的油管，是不是比蒸煮清洗更有效?设想大胆提出，科学小心论证。利用高压水流推动柱塞泵，加上特殊设计的水流喷嘴，产生高速水射流来清洗堵塞的油管，终于研制成功。于是，一股被冠名为“高压水射流”的工艺走进了废旧油管的清洗流程，不仅节能环保，还实现了高效，实施3个月来，已产生经济效益1841万元。
上好一个丝扣合格率升至100%
石油生产中，多粗大笨重的钢铁工具，但也有细如发丝的技术难点。按说，把两根油管接箍上的公、母丝扣拧上，使一根根油管连接起来，貌似没有什么技术含量。可是，上扣时，力大了不行，会损坏丝扣;力小了，上扣慢，影响作业时效，并且只要一个丝扣上不好，下面的丝扣就会歪斜，不仅影响管柱的密封性，甚至会导致油管的丝扣全损而报废。
怎样才能把丝扣上好?一线员工欧朝杰开始寻找途径。以往的技术资料除通过扭矩控制外，并没有其它明确的量化指标。然而，他根据多年的现场施工经验，发现上扣时一旦发生偏斜，或者错扣时，丝扣之间的摩擦力增加，产生热能，从而导致管柱接箍处的温度会上升。于是，他就把上扣连接处温差变化做为研究方向。通过激光测温仪对准上扣连接部位，只要温度有变化，就说明上扣出了问题，立即停工检修，从而避免了因操作习惯或操作不当造成的丝扣密封不合格而误入井现象。
“如果力大发生丝扣偏斜，造成错扣，温度上会有4至5摄氏度偏差。利用激光测温仪还能检测出油管接箍的丝扣是否合格。”欧朝杰很自豪地说。
欧朝杰的小创新，自11月4日在顺北4井投入使用以来，偏扣、错扣率也大大降低，将完井管柱施工密封性合格率提升至100%，为超深井、超高温高压井等高风险井测试作业期间，及时发现丝扣渗漏提供了技术保障，增加了井控安全系数。
改制一把扳手令功效翻倍
“你们的电动液压扳手太棒啦，用它干活，又快又省劲!”中原钻井90107井队经理张希杰忍不住竖起大拇指。
原来，顺北油田有一口高压油气井，需要更换采油井口。采油井口运达作业现场，大吊车将采油井口缓缓吊放到位后，剩下的活儿，就需要员工跳进井坑里，用扳手将各个螺丝拧紧，将各个螺栓上牢，以便“采油树”能够安稳地“吐油”。
人跳进狭窄的井坑里，连转身都困难，干起活来，更是束手束脚，使用常规扳手敲击紧固，不仅感到使不上劲，受限的作业空间，还时不时地得轮换作业，以免因缺氧发生意外，危及人身安全。
井控部副部长刘银雷看在眼里，记在心里。回到基地后就开始琢磨，现在石油生产的工具大部分都机械化了，能不能通过改进扳手，来改变作业现状?他把自己的想法和班组成员沟通后，大伙儿立刻来了兴致。讨论、论证、绘图纸，一次次地实验，一次次地改进。最终，一套实用、高效、安全的电动液压扳手，从图纸变成了成品。通过现场使用验证，原来需6名工人轮流作业、需要8个小时才能完成的工作，现在只需要2名工人、3个小时就完成了。电动液压扳手大大节省了人力，提高了时效。“一把扳手作用大啊!”现场施工的员工李明说。
像这样的技术创新成果，完井测试管理中心井控装备管具管理部目前已有20多项。
“围绕生产解难题，让工作更轻松，让生产更顺畅，已经形成了人人都是革新能手、个个都是创新大师的良好氛围。”该中心井控装备管具管理部党支部书记陈光说。
